Fabrica De La Máquina Dosificadora Mezcladora Con Sistema De Dispensación De Visión CCD AB

Personalización:	Disponible
Servicio postventa:	proporcionado
Precisión:	Alta precisión

Información Básica.

No. de Modelo.

PGV-501S

Instalación

Vertical

Tipo conducido

Eléctrico

Paquete de Transporte

Poly Wood Case

Especificación

1200x1200

Marca Comercial

Daheng / OEM

Origen

Guangzhou China

Código del HS

842489990

Capacidad de Producción

50PCS / Month

Descripción de Producto

AB máquina dosificadora mezcladora CCD Vision sistema de dosificación

Especificaciones de la máquina:

Ab Metering Mixing Dispenser Machine CCD Vision Dispensing System

Termoconductivo compuesto de encapsulado de silicona dispensado de máquina para AB epoxy Y PU selant

Soluciones avanzadas en equipos de dosificación y de poda

En el panorama de fabricación actual, en rápida evolución, la precisión, la eficiencia y la fiabilidad son primordiales. A medida que las industrias exigen estándares más altos y aplicaciones más complejas, la necesidad de equipos de dosificación y encapsulado avanzados se vuelve cada vez más crucial. Las empresas emprendedoras están recurriendo a soluciones de vanguardia para satisfacer estas demandas, aprovechando tecnologías como los sistemas de visión CCD y las máquinas dispensadoras de componentes dobles para mantenerse por delante de la curva.

Sistemas de dispensación de visión CCD: Revolucionando la precisión y el control de calidad, los sistemas de dispensación de visión CCD integran tecnología de imagen avanzada con capacidades de dispensación de precisión. Al proporcionar información visual en tiempo real y garantizar la colocación precisa de los materiales, estos sistemas optimizan los procesos de producción y minimizan los residuos.

Máquinas de pegamento AB: Versátiles y robustas, las máquinas de pegamento AB son los caballos de trabajo de la aplicación de adhesivo. Ya sea silicona, poliuretano o epoxi en dos partes, estas máquinas destacan en la medición, mezcla y dispensación de una amplia gama de materiales. Con configuraciones personalizables y funciones automatizadas, optimizan los flujos de trabajo de producción y mejoran la consistencia del producto.

2K Tecnología de encapsulado: Para aplicaciones que requieren un encapsulado y protección superiores, la tecnología de encapsulado 2K ofrece un rendimiento inigualable. Al combinar dos componentes precisamente en el punto de dispensación, esta tecnología garantiza una mezcla y homogeneidad completas, lo que da como resultado soluciones de encapsulado duraderas y fiables.

Equipos de dispensación automatizados: la era de la Industria 4,0, los equipos de dispensación automatizados se integran perfectamente en entornos de fabricación inteligentes. Equipados con válvulas dispensadoras de alta precisión y brazos robóticos, estos sistemas ofrecen una eficiencia y repetibilidad sin precedentes, optimizando el rendimiento de la producción y reduciendo los costes de mano de obra.

Sistemas de mezcla dinámicos y estáticos: Para satisfacer diversos requisitos de aplicación, los sistemas de mezcla dinámicos y estáticos proporcionan soluciones flexibles para una variedad de materiales. Tanto si se trata de adhesivos de alta viscosidad como de resinas de baja viscosidad, estos sistemas ofrecen proporciones de mezcla precisas y resultados uniformes, lo que garantiza un rendimiento óptimo en cada aplicación.

Equipos de medición, vertido y llenado: Desde máquinas dispensadoras de mezcla dosificadora hasta sistemas de fundición de resina, la versatilidad de los equipos de dispensación modernos no conoce límites. Ya sea en el sellado, llenado o fundición, estas máquinas ofrecen un control preciso sobre el flujo de materiales y los parámetros de dispensación, lo que permite a los fabricantes abordar incluso las aplicaciones más difíciles con confianza. En conclusión, el panorama de los equipos de dispensación y encapsulado está evolucionando rápidamente, impulsado por los avances tecnológicos y las crecientes demandas de la fabricación moderna. Al adoptar soluciones innovadoras como sistemas de visión CCD, equipos de dispensación automatizados y sistemas de mezcla dinámica, las empresas pueden desbloquear nuevos niveles de eficiencia, precisión y fiabilidad en sus procesos de producción. A medida que las industrias sigan empujando los límites de la innovación, el papel de los equipos de dispensación avanzados solo crecerá en importancia, dando forma al futuro de la fabricación durante los próximos años.

ELEMENTO	Parámetro
Proporción de mezcla	100:100--100:8 ajustable
Rango de trabajo	700700100mm
Velocidad de desplazamiento	0-200mm/s ajustable(velocidad)
Velocidad de salida de cola	1-24g/s base en relación
Precisión	±2% (volumen de salida)±2% (mezcla)
tolerancia	≤0,2mm
Control de flujo	Entrada digital
Memoria de programa	999pcs
Rastro de movimiento	Punto , línea , curva , círculo
Sistema de control automático	Pantalla táctil (para realizar la programación, modificación, almacenamiento, etc.)
Sistema de control de salida de cola	AB válvula de succión de cola trasera, lograr AB pegamento funcionamiento independiente
Mediante programación	Programación técnica o. Con sistemas informáticos (Micro software Windows 7,Windows10 opcional)
Método de mezcla	mezcla dinámica
Fuente de alimentación	3800V/50-60Hz 1,5kW excluir calefacción
Fuente de aire	0,3-0,7MPa
Rango de viscosidad	10-20000cps
Dimensión exterior	1500L1200W1600H MM
Un tanque	Depósito de acero inoxidable 40L (opcional)
Depósito B.	Depósito de acero inoxidable 40L (opcional)
Otros	AB tanque, una bomba, AB tubería función de calefacción

Material aplicable:

Poliuretanos de 1K y 2 componentes, epoxies, acrílicos, siliconas, temperatura, Humedad y materiales de curado UV. Dos materiales de relleno de componentes, materiales compuestos de 2 partes, materiales compuestos de una parte, 2K siliconas, resina de 2K epoxies, PU bicomponente, Ployerster, poliuretano, materiales UV y así sucesivamente.

En las aplicaciones, los cartuchos dobles no son prácticos debido a las grandes cantidades utilizadas. El equipo de dosificación de Daheng puede usarse para asegurar la proporción correcta de la mezcla, entonces el adhesivo se dispensa a través de la punta de las boquillas de mezcla adynámicas/estáticas.
D&H bombas de émbolo de doble cilindro, bombas de engranajes y bombas de tornillo para la dosificación y mezcla la dispensación es ideal para viscosidades bajas-medias y más altas epoxies, siliconas, poliuretanos para cumplir con las medias de alta producción.

El diseño de dosificación y dosificación de mezcla de bombas de émbolo de cilindro doble es el preferido para adhesivos de menor viscosidad y se utiliza en entornos de producción de alta calidad totalmente automatizados.

Introducción al sistema:
1. Modo de trabajo: Controlado por el módulo PLC y LA pantalla táctil MCGS.
2.válvula de alta precisión: Alta velocidad, cola limpia, sin dibujo de cola, sin caída.
3. Bomba dosificadora de núcleo especialmente diseñada para diferentes materiales, desde viscosidades bajas a altas.
4. Mezcle el pegamento A y B de manera más uniforme; ni más ni menos para el agente B.

Principio de funcionamiento:
Los materiales compuestos A y B se mantienen en dos tanques por separado. Hay dos juegos de bombas dosificadoras dentro de la máquina para medir la resina A y B mediante la configuración de la relación, drenando el material individualmente del tanque A y B. líquido A y B se mezclan entre sí en el tubo mezclador y se dispensan de acuerdo con los datos programables.

Tecnología del sistema de tanque:

1. Depósito de presión de vacío de panel inoxidable que puede soportar la presión negativa del depósito interior .
2. Tanque con agitador de motor que evita el pegamento de los sedimentos y mantiene el material de relleno a temperatura constante.

Autolimpieza:

Gire la válvula de bola de limpieza a la posición de líquido;
1. B) el interruptor de limpieza apunta a "aire" y utiliza aire comprimido para descargar la mayor parte de la mixtura en el tubo de mezcla;
2. C) el interruptor de limpiamientoapunta a "líquido". Si hay un motor de mezcla dinámico, encienda el motor de mezcla dinámica antes de cambiar el interruptor de limpieza;
3. D) después de la limpieza, el interruptor de limpieza apunta a "aire" y utiliza aire comprimido para limpiar el líquido limpiador en el tubo mezclado;
4. E) el interruptor de limpieza apunta a la posición intermedia una vez terminado.

Otros casos de éxito:

1. Enfarado y enfarado: Componentes electrónicos, placa PCB, condensador, fuente de alimentación, transformador, bobina de encendido,sensor de marcha atrás, placa de circuitos, productos de filtro, partes submarinas, balasto electrónico, partes de aviación, aeroespacial ...

2. Dosificación y dosificación: Tira LED, lámpara LED, bombilla LED, aluminio, pantalla LED, módulo de visualización, piezas médicas, líquido médico
relleno ....

3. Bonding&doming: Pantalla LCD, LOLA bonding,plástico ABS,diferentes tipos de pegatinas , insignia , llaves , souvenirs,artes , marco de fotos , y otros gráficos de arte

Dos preguntas antes de la compra:

PREGUNTAS FRECUENTES

1. ¿ofrecen servicios marítimos?
No tenemos centro de servicio en el extranjero, pero podemos ofrecer servicio marítimo si el cliente lo requiere, el ingeniero ofrecerá servicio cara a cara.

2. ¿Cómo se toma la dosis de su fábrica en relación con el control de calidad?
Garantizamos 1 años de garantía para la pieza principal, también ofrecemos piezas de repuesto para la copia de seguridad.
Consulte con el ingeniero de ventas en detalle.

3. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
Normalmente, 30% de adelanto por T/T y el saldo pagado antes de la entrega. Otras condiciones de pago son negociables.

4. ¿es usted una fábrica o una compañía comercial?
Somos una fábrica con certificación SGS y más de 20 patentes, y cooperamos con diferentes clientes cubren alrededor de 60 países durante más de 18 años.

Formación del personal

Servicio de mantenimiento

Problemas y soluciones comunes:

El problema más común del dispensador de pegamento es la válvula . Enumeramos las soluciones efectivas como sigue:

1.el dispensador de pegamento siempre cae
Las caídas siempre ocurrieron cuando la válvula se cerró . La razón puede ser la baja concentración de cola, presión de aire grande o diámetro grande de agujas.las agujas estrechas afectan el flujo del líquido y causan la contrapresión. Esto hará que caiga cuando la válvula se cierre . Agujas demasiado estrechas afectan el drenaje de aire cuando la válvula comienza a funcionar, Pero puede ser resuelto si se cambian las agujas adecuadas .agujas cónicas con menos presión de retorno y flujo de líquido suavemente.es mejor drenar el avance de aire o utilizar pegamento sin espuma o desaireación para evitar que el aire cause caída después de la válvula cerrada.

2.la dispensación de pegamento no es uniforme
El problema se debe principalmente al depósito de presión de flujo de almacenamiento o a que la presión del aire no es estable.
La tabla de regulación de presión de entrada debe ajustarse a una presión inferior 10-15psi a la presión mínima de fábrica . La presión del depósito de presión debe ajustarse por encima de la presión media de la mesa de regulación . Debe evitarse utilizar una presión inferior a la presión media de la mesa de regulación . Controlar la presión de la válvula de goma por lo menos superior a 60psi para asegurar la adherencia uniformemente .
Debemos comprobar la velocidad de salida de cola al fin. El pegamento es desigual si el tiempo es inferior a 15/1000s , la velocidad de salida es más larga , la distribución de pegamento será más estable .

3.velocidad de flujo lenta
Debe cambiarse la tubería de 1/4 a 3/8 si la velocidad de flujo es demasiado lenta.
La tubería es más corta, mejor si no es necesario.

4.Aire en el fluido
La presión excesiva del líquido y el tiempo de apertura corto de la válvula pueden provocar la infiltración de aire líquido . Podemos usar las agujas cónicas y reducir la presión del fluido.

5. Adhesivo instantáneo (adhesivo rápido) bloqueo en el conector de la válvula y los tubos.
Este problema se debe a la humedad pesada y al reciclaje de pegamento instantáneo . Debemos asegurarnos de utilizar pegamento instantáneo nuevo y lavar los tubos con acetona seca. Asegúrese de secar al aire y añadir filtro entre la presión de aire de la planta y la válvula .

6.Cola UV (Cola de curado UV )
Asegúrese de usar tubería negra.
No añada pegamento UV nuevo al pegamento UV antiguo en el tanque de presión, debemos drenar el pegamento UV antiguo antes de verter el pegamento UV nuevo en el tanque de presión porque el pegamento UV producirá burbujas después de un período de tiempo y llevará a la dispensación de pegamento de manera desigual.

7.agujas
Normalmente, puede causar problemas de aire si la aguja es inferior a NO,20 . Es mejor usar agujas grandes de acero o agujas cónicas para evitar usar agujas o agujas sinuosas

8. Limpieza de epoxy
Es mejor utilizar el cilindro de presión de almacenamiento de metibenceno tolueno para autolimpieza una vez por cada turno. Más
con frecuencia la limpieza mejor .

Introducción de Guangzhou Daheng Automation Equipment Co.,Ltd

Envío y entrega:

Envasados con cajas de polimadera estándar exportadoras

AB máquina dosificadora mezcladora sistema de dispensación de visión CCD

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