Información Básica.
No. de Modelo.
CVW-8050
Pantalla Táctil
Pantalla Táctil
Método de clasificación
Pusher-bar
Paquete de Transporte
Strong Ploywoodencase
Especificación
2cbm
Marca Comercial
vikingdetector
Origen
Made in China
Código del HS
8543709100
Capacidad de Producción
50 Pieces/Weeek
Descripción de Producto
**Optimización de las operaciones: Comprobación del pesaje de los transportadores de accionamiento de la banda en las instalaciones de fabricación y transporte**
En las instalaciones de fabricación y transporte marítimo, la precisión en los procesos de pesaje y clasificación es fundamental para garantizar la calidad del producto y el cumplimiento de las normas de transporte. Cinta transportadora de accionamiento los sistemas de comprobación de peso desempeñan un papel crucial en estas operaciones, proporcionando una solución eficiente y automatizada para la verificación precisa del peso. Este artículo explora la importancia de la comprobación del transportador de accionamiento de la banda, sus características clave, aplicaciones y cómo contribuye a la optimización de los procesos en la fabricación y el envío.
** YO Introducción a la comprobación del peso del transportador de accionamiento de la correa**
Cinta transportadora de accionamiento la comprobación de peso es un sistema diseñado para la verificación automática de peso de los productos a medida que se mueven a lo largo de una cinta transportadora. Integra un sistema transportador con tecnología de control de peso de precisión, permitiendo realizar controles de peso en tiempo real y clasificar productos según criterios de peso específicos.
** II Características principales de la comprobación del transportador de accionamiento de la correa**
1. **sistema transportador:** utiliza una cinta transportadora para el movimiento suave y continuo de los productos a través del proceso de control de peso.
2. **células de carga:** incorpora células de carga o sensores de peso que miden el peso de los productos con precisión a medida que pasan por el transportador.
3. **Clasificación automatizada:** incluye un mecanismo de clasificación para desviar productos que se desvíen de los criterios de peso especificados a carriles o áreas separadas.
4. **funcionamiento a alta velocidad:** diseñado para líneas de producción de alta velocidad, garantizando comprobaciones de peso eficientes y en tiempo real sin interrumpir el flujo de trabajo.
5. **interfaz fácil de usar:** equipada con una interfaz intuitiva para facilitar la configuración, monitoreo y ajuste de parámetros por parte de los operadores.
** III Aplicaciones en Instalaciones de Fabricación y Transporte**
1. **Control de calidad en la fabricación:** verificar el peso de los productos manufacturados para asegurar el cumplimiento de las normas de calidad antes del envasado.
2. **Envío y distribución:** comprobar el peso de los paquetes en las instalaciones de envío para cumplir con las regulaciones de envío y optimizar la logística.
3. **Industria de Alimentos y bebidas:** verificación del peso de los alimentos envasados para cumplir con los requisitos reglamentarios y asegurar la satisfacción del consumidor.
4. **Fabricación farmacéutica:** asegurar un peso preciso en el envase farmacéutico para cumplir con las normas reguladoras y garantizar la exactitud de la dosificación.
** IV Ventajas de la comprobación del pesaje de la cinta transportadora de transmisión**
1. **precisión y precisión:** asegura un pesaje preciso de los productos, contribuyendo a la consistencia y calidad de los productos manufacturados.
2. **eficiencia en la producción:** optimiza los procesos de producción mediante la realización de verificaciones de peso en tiempo real a altas velocidades.
3. **cumplimiento de las normativas:** cumple con los estándares de la industria y los requisitos normativos para el peso del producto, evitando repercusiones legales y financieras.
4. **reducción de residuos de productos:** minimiza los residuos de productos al identificar y clasificar rápidamente los artículos que se desvían de los criterios de peso especificados.
**V. Desafíos y consideraciones**
1. **integración con sistemas existentes:** asegurar una integración perfecta con sistemas de producción y transportadores existentes.
2. **calibración y mantenimiento:** calibración y mantenimiento regulares para mantener la precisión de los componentes de pesaje.
**VI Tendencias y evolución futuras**
El futuro de la comprobación de la cinta transportadora de transmisión puede implicar avances en la conectividad, análisis de datos y la integración de la inteligencia artificial para un control de calidad más adaptativo y predictivo.
** VII Conclusión**
Cinta transportadora de accionamiento los sistemas de comprobación de peso son fundamentales para optimizar las operaciones en las instalaciones de fabricación y transporte. Su capacidad para realizar verificaciones de peso en tiempo real y clasificación automatizada contribuye a la eficiencia, precisión y cumplimiento de los procesos. A medida que la tecnología siga evolucionando, es probable que estos sistemas desempeñen un papel cada vez más crucial en el mantenimiento de altos estándares en la producción, el control de calidad y la logística.
Se utiliza comúnmente una comprobadora de peso, también conocida como una máquina automatizada que pesa artículos mientras pasan por una línea de producción. Sin embargo, si no es apropiado para su línea de producción podría causar que la producción sea lenta o se detenga por completo. Los parámetros técnicos de una comprobadora de peso incluyen el rango de pesaje, la capacidad de transporte, la precisión de medición, el intervalo de escala y la precisión de medición. Este artículo explica los fundamentos de una comprobadora de peso.
Especificaciones generales del detector de metales
Control de alto rendimiento para fabricantes
Una comprobadora de peso de alto rendimiento de Vikingdetector ayuda a evitar que paquetes con exceso o con poco llenado lleguen a los consumidores. También reduce el desperdicio de productos y el tiempo de retrabajo, proporciona comprobaciones de integridad de los componentes del paquete y datos importantes de producción para mejoras en los procesos.
Esto ayuda a mantener a los fabricantes en conformidad con las regulaciones locales de pesos y medidas, así como con los estándares del sector. Lo que es más importante, ayuda a reducir los costes de producción al reducir el desperdicio de productos mediante el uso de información en tiempo real y el ajuste automático de los equipos de llenado.
Los kits de Due Diligence opcionales añaden más opciones de monitorización, que permiten que ciertos productos defectuosos o no conformes se retiren de forma segura de la línea de producción. Para facilitar la realización de la rectificación, el sistema puede incluso clasificar los productos en diferentes contenedores de rechazo en función del problema.
Adecuado para
En las instalaciones de fabricación y transporte marítimo, la precisión en los procesos de pesaje y clasificación es fundamental para garantizar la calidad del producto y el cumplimiento de las normas de transporte. Cinta transportadora de accionamiento los sistemas de comprobación de peso desempeñan un papel crucial en estas operaciones, proporcionando una solución eficiente y automatizada para la verificación precisa del peso. Este artículo explora la importancia de la comprobación del transportador de accionamiento de la banda, sus características clave, aplicaciones y cómo contribuye a la optimización de los procesos en la fabricación y el envío.
** YO Introducción a la comprobación del peso del transportador de accionamiento de la correa**
Cinta transportadora de accionamiento la comprobación de peso es un sistema diseñado para la verificación automática de peso de los productos a medida que se mueven a lo largo de una cinta transportadora. Integra un sistema transportador con tecnología de control de peso de precisión, permitiendo realizar controles de peso en tiempo real y clasificar productos según criterios de peso específicos.
** II Características principales de la comprobación del transportador de accionamiento de la correa**
1. **sistema transportador:** utiliza una cinta transportadora para el movimiento suave y continuo de los productos a través del proceso de control de peso.
2. **células de carga:** incorpora células de carga o sensores de peso que miden el peso de los productos con precisión a medida que pasan por el transportador.
3. **Clasificación automatizada:** incluye un mecanismo de clasificación para desviar productos que se desvíen de los criterios de peso especificados a carriles o áreas separadas.
4. **funcionamiento a alta velocidad:** diseñado para líneas de producción de alta velocidad, garantizando comprobaciones de peso eficientes y en tiempo real sin interrumpir el flujo de trabajo.
5. **interfaz fácil de usar:** equipada con una interfaz intuitiva para facilitar la configuración, monitoreo y ajuste de parámetros por parte de los operadores.
** III Aplicaciones en Instalaciones de Fabricación y Transporte**
1. **Control de calidad en la fabricación:** verificar el peso de los productos manufacturados para asegurar el cumplimiento de las normas de calidad antes del envasado.
2. **Envío y distribución:** comprobar el peso de los paquetes en las instalaciones de envío para cumplir con las regulaciones de envío y optimizar la logística.
3. **Industria de Alimentos y bebidas:** verificación del peso de los alimentos envasados para cumplir con los requisitos reglamentarios y asegurar la satisfacción del consumidor.
4. **Fabricación farmacéutica:** asegurar un peso preciso en el envase farmacéutico para cumplir con las normas reguladoras y garantizar la exactitud de la dosificación.
** IV Ventajas de la comprobación del pesaje de la cinta transportadora de transmisión**
1. **precisión y precisión:** asegura un pesaje preciso de los productos, contribuyendo a la consistencia y calidad de los productos manufacturados.
2. **eficiencia en la producción:** optimiza los procesos de producción mediante la realización de verificaciones de peso en tiempo real a altas velocidades.
3. **cumplimiento de las normativas:** cumple con los estándares de la industria y los requisitos normativos para el peso del producto, evitando repercusiones legales y financieras.
4. **reducción de residuos de productos:** minimiza los residuos de productos al identificar y clasificar rápidamente los artículos que se desvían de los criterios de peso especificados.
**V. Desafíos y consideraciones**
1. **integración con sistemas existentes:** asegurar una integración perfecta con sistemas de producción y transportadores existentes.
2. **calibración y mantenimiento:** calibración y mantenimiento regulares para mantener la precisión de los componentes de pesaje.
**VI Tendencias y evolución futuras**
El futuro de la comprobación de la cinta transportadora de transmisión puede implicar avances en la conectividad, análisis de datos y la integración de la inteligencia artificial para un control de calidad más adaptativo y predictivo.
** VII Conclusión**
Cinta transportadora de accionamiento los sistemas de comprobación de peso son fundamentales para optimizar las operaciones en las instalaciones de fabricación y transporte. Su capacidad para realizar verificaciones de peso en tiempo real y clasificación automatizada contribuye a la eficiencia, precisión y cumplimiento de los procesos. A medida que la tecnología siga evolucionando, es probable que estos sistemas desempeñen un papel cada vez más crucial en el mantenimiento de altos estándares en la producción, el control de calidad y la logística.
Se utiliza comúnmente una comprobadora de peso, también conocida como una máquina automatizada que pesa artículos mientras pasan por una línea de producción. Sin embargo, si no es apropiado para su línea de producción podría causar que la producción sea lenta o se detenga por completo. Los parámetros técnicos de una comprobadora de peso incluyen el rango de pesaje, la capacidad de transporte, la precisión de medición, el intervalo de escala y la precisión de medición. Este artículo explica los fundamentos de una comprobadora de peso.
Pesador de precisión para los sectores alimentario y cosmético, nutracéutico, farmacéutico y CBD. Esta comprobadora de peso altamente sensible y estable le permite comprobar el peso de los productos envasados para garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad.
- Rango de detección: Rango 5g - 10kg
- Intervalo de escala: Rango 0,05g - 1g
- Rango de velocidad máxima: 105 -250 pzs/min
- Velocidad de la correa: 70m/min
- Peso del producto - Anchura: Rango 150 - 390mm
- Peso del producto - rango de longitud: 200 - 500mm
- Plataforma de pesaje Tamaño-ancho: Rango 160-400mm
- Plataforma de pesaje Tamaño-longitud: Rango 280 - 650mm
- Almacenamiento del producto: 100
Especificaciones generales del detector de metales
| Productos detectados altura | 80 | 120 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 |
| Productos detectados Anchura | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Ancho de la banda | 250 | 250 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
| Longitud de la banda | 1500 | ||||||
Sensibilidad del detector | Feф0.5 | FeФ0.8 | FeФ0.6 | FeФ0.7 | FeФ0.8 | FeФ0.8 | FeФ1.0 |
| SUSф1.0 | SUSФ1.5 | SUSФ1.0 | SUSФ1.2 | SUSФ1.5 | SUSФ2.0 | SUSФ2.3 | |
| N-Feф0.8 | N-FeФ1.0 | N-FeФ0.8 | N-FeФ1.0 | N-FeФ1.2 | N-FeФ1.5 | N-FeФ1.5 | |
| Velocidad de la banda | 27m/min (puede ajustar 5-40 M/min) | ||||||
| Capacidad de carga | 20KG | ||||||
| Contar | 100 | ||||||
| Rechazar formas | Alarma sonora y luminosa con la correa parada;(cuando tiene rechazo automático sistema, cinturón continuar y rechazar las mercancías ) | ||||||
| Aplicación | No-paquete, paquete de plástico, bolsa de papel o caja (no metálico) producto | ||||||
| Entorno de trabajo | Temperatura -10ºC-40ºC, relativa humildad 30-90% | ||||||
Control de alto rendimiento para fabricantes
Una comprobadora de peso de alto rendimiento de Vikingdetector ayuda a evitar que paquetes con exceso o con poco llenado lleguen a los consumidores. También reduce el desperdicio de productos y el tiempo de retrabajo, proporciona comprobaciones de integridad de los componentes del paquete y datos importantes de producción para mejoras en los procesos.
Cumplir con las normas de la industria y pesos y medidas locales
Las comprobadoras de peso dinámicas verifican el peso de cada producto en la línea, detectando y sacando un producto que está insuficientemente lleno antes de que se convierta en un problema. Además, las células de carga que dan energía a nuestras comprobadoras de peso son capaces de filtrar el ruido ambiental que podría influir en el resultado del pesaje, lo que significa una reducción de falsos rechazos.Esto ayuda a mantener a los fabricantes en conformidad con las regulaciones locales de pesos y medidas, así como con los estándares del sector. Lo que es más importante, ayuda a reducir los costes de producción al reducir el desperdicio de productos mediante el uso de información en tiempo real y el ajuste automático de los equipos de llenado.
Los kits de Due Diligence opcionales añaden más opciones de monitorización, que permiten que ciertos productos defectuosos o no conformes se retiren de forma segura de la línea de producción. Para facilitar la realización de la rectificación, el sistema puede incluso clasificar los productos en diferentes contenedores de rechazo en función del problema.
| Rendimiento | Max180 ppm |
| Velocidad de la banda | 20-60m/min |
| Rango de pesaje | ≤200g |
| Dimensiones adecuadas del producto | ≤100mm(L)*100mm(W) |
| Sección de ponderación | 250mm(L)*120mm(W) |
| Altura de transporte | 550 mm - 1.100 mm (± 50 mm)personalizado |
| Industria | Alimentos; otros |
| Resolución mínima | 0,01g(10mg) |
| Precisión | ±0,05g(50mg)~±0,1g(100mg) |
| Entorno de producción | Temperatura: 0ºC~40ºC,humedad: 30%~95% |
| Lenguaje de operación | Inglés / Español / Ruso |
| Opciones de personalización | Manejo a medida; OEM |
| Aprobación | Pesos y medidas aprobación del diseño para la verificación oficial (CERTIFICADO DE MEDIANA) Si es necesario |
Adecuado para
