Información Básica.
No. de Modelo.
SDP/H series
Control Numérico
CNC / MNC
Precisión Procesamiento
0,09 ~ 0,1 (mm)
Clasificación Rendimiento
Máquina-Herramienta CNC de Gama Alta
Certificación
ISO 9001
Condición
Nueva
Paquete de Transporte
Mu
Especificación
tickness8-150mm*width1000-5000
Marca Comercial
HUALU
Origen
China
Capacidad de Producción
50
Descripción de Producto
Descripción del rendimiento básico del equipo
Descripción del rendimiento básico del equipo Segundo, herramientas de corte especiales, corte de alta velocidad. Al absorber las características de diseño de los discos de fresa avanzados del extranjero y combinarlos con los requisitos de este equipo, se adoptó una fresa especial combinada con múltiples fresas, dientes densos, ángulo pequeño y diámetro grande, y se obtuvieron los puntos de entrada y salida de la fresa con la onda de choque más pequeña. Se seleccionaron el proceso y la tecnología con alta resistencia a la flexión, que lograron un corte de alta velocidad y de servicio pesado y cambiaron completamente el modo de procesamiento tradicional.
Tercero, los dos lados están sincronizados y formados en un solo paso. Las diferentes fresas cortan por separado, y las fresas también tienen la función de desplazamiento paralelo, que puede procesar formas de ranura I, V, K y U, cambiando el modo de corte de los equipos tradicionales como las fresadoras de cantos, fresadoras de cantos y similares, mejorando la eficiencia varias veces, y obtener la rugosidad y rectitud inherentes en la formación de un solo paso.
En cuarto lugar, la placa se alimenta sin sujeción. Una vez que la pieza se ha izado a la plataforma de centrado y transporte, la pieza se centra y alimenta automáticamente, la pieza se adsorbe automáticamente por el electroimán y la acción de centrado y adsorción automática se realiza en un plazo de 1 a 2 minutos.
Cinco es la eliminación automática de viruta, refrigeración neumática. Se aplica el método de corte cerrado autoajustable de seguimiento, la ranura y el filo de corte funcionan simultáneamente, las limaduras de hierro fluyen en la caja de residuos de una manera concentrada, y se mejora el entorno de trabajo.
Sexto, tiene una estructura compacta y puede separarse libremente. El equipo está diseñado con una estructura combinada de varias unidades, que utiliza completamente el espacio estructural y una disposición razonable, al tiempo que garantiza la rigidez fuerte. Las dos cajas del husillo y el rodillo de presión se combinan en una unidad compuesta por cuatro placas deslizantes, que pueden separarse y cerrarse automáticamente en cualquier momento de acuerdo con los requisitos de mantenimiento. Las dos cajas se combinan en una sola cuando se trabaja, que es estable y compacta y crea suficiente espacio para un cambio rápido de herramienta.
Séptimo, es de alta velocidad, precisa, segura y fiable. La velocidad de procesamiento de este equipo determina la velocidad de alimentación de acuerdo con las diferentes especificaciones y tipos de planchas. (Ver la columna de parámetros técnicos para sus datos) toda la máquina se maneja con detección digital y sistema de retroalimentación de señal. En caso de sobrecarga, fallo y otros accidentes, el sistema se detendrá automáticamente para su protección.
- Breve descripción del flujo del proceso
Alimentación → centrado → posicionamiento → transporte de la pieza → fresado bisel frontal → pieza de transporte → fresado de dos largos bisel → pieza de transporte → fresado bisel extremo trasero → dar de alta
(1) izar la pieza de trabajo en la plataforma de transporte de centrado del extremo de alimentación y poner en marcha el botón después de ajustar parámetros relevantes como el espesor de la pieza, el ancho de la pieza, el tamaño de la ranura, etc. en la interfaz de operación.
(2) una vez que la pieza se centra con el centrador, el electroimán de alta precisión trabaja para adsorber la pieza y transportarla al banco de trabajo electromagnético 1.
(3) una vez que se ha iniciado la máquina principal de la apertura de la pendiente corta, se ha fresado la apertura de la pendiente ascendente, la apertura de la pendiente descendente y el borde romo del lado corto delantero de la pieza.
Y (4) transportando la pieza a través del largo alojamiento del bisel, iniciando el alojamiento del bisel, fresando el bisel ascendente, el bisel descendente y el bisel romo en los dos lados largos de la pieza, y fresando sincrónicamente el bisel bilateral.
(5) transporte de la pieza al banco de trabajo electromagnético 2.
(6) se inicia el motor principal 2 de la apertura de la pendiente corta, y la apertura de la cuesta arriba, la apertura de la cuesta abajo y el borde romo del lado corto después de fresar la pieza.
(7) después de moler, blanking.
- sistema de control numérico
La máquina formadora de surcos de control numérico adopta el sistema de control numérico desarrollado independientemente por la Compañía, en el que la interfaz de operación hombre-máquina adopta la pantalla táctil Huichuan, el control de máquina completa adopta el modo bus (comunicación CAN), selecciona la serie Huichuan PLC, Y está equipado con el servomotor Huichuan, servocontrolador y controlador de conversión de frecuencia ac.
El sistema eléctrico es la parte de control de todo el equipo, que consiste principalmente en armario eléctrico, mesa de operaciones, caja de control, etc. se implementa el control centralizado, todos los botones de control están dispuestos en el panel de control de la consola, y todos los elementos de control eléctrico (respectivamente) están dispuestos en el armario de control y en la caja de control. La parte eléctrica de la máquina cumple con los requisitos estándar de GB/T5226,1. La mesa de control está equipada con un botón de parada de emergencia. En caso de fallo del equipo u otras emergencias, la máquina puede detener el funcionamiento pulsando el botón de parada de emergencia.
Interfaz de página de inicio
Interfaz servo
Interfaz manual
Interfaz de configuración
ventana
consola
- protección de la seguridad
7,2 SE proporciona un interruptor limitador de posición en el mecanismo de movimiento del equipo para evitar daños a la máquina debido a un desplazamiento excesivo.
7,3 el sistema eléctrico está provisto de protección de parada en caso de sobrecarga, fallo y otras alarmas inesperadas.
7,4 las partes móviles y giratorias, como el acoplamiento principal de la transmisión, que afecten a la seguridad personal debido a la exposición de los equipos, deberán estar provistas de protecciones, que deberán tener la resistencia suficiente, y el diseño y la instalación deberán cumplir los requisitos de la normalización de la seguridad.
7,5 la interfaz hombre-máquina (HMI) tiene una interfaz de alarma: La interfaz debe estar provista de protección de permiso de operación. Solo los operadores que cumplan el permiso pueden realizar el inicio de sesión único. Existen medidas de seguridad del sistema en las funciones del sistema. Cuando el sistema es multiusuario, los usuarios se distinguen por nombre de usuario y contraseña. Los diferentes usuarios corresponden a diferentes niveles de seguridad (bajo, alto y de emergencia).
7,6 el equipo está equipado con luces de alarma, que son luces amarillas. La luz verde se utiliza para el funcionamiento normal y la luz roja para la alarma de límite superior y la emergencia.
- Entorno de trabajo y requisitos de uso
Requisitos energéticos: Fuente de alimentación trifásica de CA AC380V/ 50Hz, valor de fluctuación de tensión < 10%, valor de fluctuación de frecuencia < 2%;
Parámetros de la fuente de aire: Presión de trabajo 0,6MPa, desplazamiento 0,8 m3/min;
- Norma de implementación para el diseño, fabricación, inspección, aceptación e instalación de equipos:
GB5226,1-2008 "Seguridad mecánica, equipos mecánicos y eléctricos-parte 1: Condiciones técnicas generales"
GB16754-2008 "principio de diseño de la parada de emergencia de seguridad mecánica"
Condiciones técnicas de Seguridad para la Maquinaria de Forja
GB/T 23281-2009 "método de medición para el nivel de presión acústica de ruido de Maquinaria de forja"
JB/T 8609-2014 "Condiciones técnicas para piezas soldadas de maquinaria de forja"
JB/T5994-1992 "requisitos técnicos generales para el montaje"
GB3766-2001 "Condiciones técnicas generales para sistemas hidráulicos"
Condiciones técnicas Generales para sistemas neumáticos
- Instalación y puesta en marcha
- El Comprador llevará a cabo la construcción de acuerdo con los planos de condición de la cimentación proporcionados por el Proveedor, y los planos de construcción serán aprobados por ambas partes antes de la construcción.
- Demander es responsable de la construcción de cimentaciones, la construcción de vallas y la fabricación de placas de cobertura, y es responsable del suministro de energía y el suministro de aire para la operación del equipo.
- Demander es responsable de la elevación y descarga de equipos, aparatos de elevación y coordinación de personal, etc.
- El desempañador es responsable del cable de alimentación desde el armario de distribución de alimentación del taller hasta el armario eléctrico del equipo, y la estación hidráulica utiliza aceite hidráulico por primera vez.
- Durante la instalación y puesta en servicio del personal del proveedor, el demander proporcionará 2-3 personal para realizar el seguimiento del lugar de instalación, conocer la estructura del equipo y los métodos de instalación y mantenimiento, y sugerirá a los operadores del equipo y al personal de mantenimiento que realicen el seguimiento de todo el proceso de instalación y puesta en servicio.
- El proveedor es responsable de la instalación y puesta en marcha del equipo, y es responsable del control de precisión del equipo, y el personal del demandro coopera en el sitio.
- El personal de instalación del proveedor llevará a cabo una construcción civilizada en el lugar y observará la disciplina laboral y las normas y reglamentos necesarios del proveedor.
- Aceptación, formación
- comprobar antes de la aceptación
Antes de que el equipo salga de la fábrica, el representante del comprador irá al lugar de producción del proveedor para la aceptación previa del equipo, y ambas partes firmarán un informe de aceptación previa después de aprobar la aceptación.
1,2 aceptación final del equipo:
La aceptación final se llevará a cabo en el emplazamiento del Comprador. La aceptación se efectuará de conformidad con el acuerdo técnico o el esquema de aceptación. El Comprador deberá proporcionar las piezas de ensayo típicas para su inspección. Antes de la prueba de aceptación, el Proveedor comprobará las "piezas de prueba típicas" utilizadas en ella, tendrá derecho a negarse a utilizar piezas de prueba con deformación severa u otros requisitos insatisfechos, y será sustituido por el Comprador.
La precisión de procesamiento de las piezas de ensayo cumple los requisitos del contrato y del acuerdo técnico. Ambas partes firman el informe de aceptación del equipo y lo entrega.
2. Formación:
Durante la instalación, puesta en marcha y uso inicial del equipo, el proveedor formará al personal de explotación y mantenimiento del desempañador sobre el conocimiento de la operación, uso y mantenimiento del equipo hasta que el personal del desempañador pueda trabajar de forma independiente.
- Documentación de entrega
(1) 2 copias de instrucciones de operación del equipo
(2) 2 copias de planos de cimientos de equipos
(3) 1 certificado de aprobación
(4) una copia de la lista de embalaje
2. Proporcionar el mapa de la fundación del equipo dentro de los 30 días después de que el contrato entre en vigor.
- Garantía de calidad y servicio técnico posventa
2. Proporcionar consultas técnicas durante el uso del equipo y ayudar a resolver problemas más difíciles en el proceso.
3. Fuera del período de garantía, el proveedor será responsable del mantenimiento del equipo y del suministro de piezas de repuesto a precios preferenciales de por vida.
4. Una vez actualizado el software del sistema de control del equipo, el proveedor informará oportunamente al comprador y proporcionará servicios de actualización.
TaiAn Hualu Forging Machine Tool Co., Ltd
