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- Descripción del producto
- Perfil de la empresa
- PREGUNTAS FRECUENTES
Información Básica.
Certificación
CE, ISO 9001
Condición
Nueva
tipo
controlador cnc
material
metal
mostrar
pantalla de 10,4 pulgadas
plc
edición en línea
interfaz
rs232&usb&red
conexión
autobús completo
Paquete de Transporte
Carton or Plywood
Marca Comercial
GSK
Origen
Guangzhou, China
Código del HS
8537101901
Capacidad de Producción
100000set/Year
Descripción de Producto
Presentamos el GSK 980TDi-H: Un controlador CNC de alto rendimiento para sus necesidades de máquina de torneado
GSK980TDI MÁQUINA DE TORNEADO CNC DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Presentamos el GSK980TDi, la última innovación de la estimada serie GSK980TD. Desarrollado por los mismos ingenieros pioneros que le trajeron los modelos GSK980TD, GSK980TDa, GSK980TDb y GSK980TDc, este producto de vanguardia está diseñado para dominar el mercado de la máquina de torneado CNC y centros de torneado.
Construido sobre EL AVANZADO BUS SPOT de la industria GSK-Link, el GSK980TDi integra una unidad de servoaccionamiento DE BUS con un servomotor de codificador absoluto de 23 bits y varios núcleos. Esto garantiza una precisión de posición de nivel 0.1μm, configuración en línea de servoparámetros sin fisuras y retorno cero mecánico sin bloque. La apariencia elegante y moderna está diseñada por expertos del sector, mientras que la investigación exhaustiva mejora la eficiencia, las aplicaciones inteligentes, las operaciones fáciles de usar y facilita el desarrollo secundario.
El lanzamiento del GSK980TDi anuncia una nueva era de excelencia en los sistemas CNC comunes!
| Características técnicas |
| Basado en el bus de campo industrial GSK-Link. |
| Incremento mínimo de comando: 0.1μm, velocidad máxima de recorrido: 100m/min |
| Apoyar el torneado y fresado. |
| Control de par de soporte . |
| Admitir configuración en línea de parámetros de servo, supervisión en tiempo real del estado de servo. |
| Soporte de desarrollo secundario de interfaz de visualización (definido por el usuario). |
| Soporte de retorno cero mecánico sin parada. |
| Unidad de servoaccionamiento de bus estándar y codificador absoluto de 17 bits multivuelta. |
Control de alta velocidad y alta precisión
Aprovechando el bus de campo industrial GSK-Link, los servomotores del sistema, combinados con los servodispositivos de la serie GR-L y los codificadores absolutos de alta resolución de 25 bits o más, ofrecen una interpolación de nivel nano. Esto asegura que la precisión de salida se alinea perfectamente con la precisión de retroalimentación del codificador del servomotor, culminando en un mecanizado de alta velocidad y precisión sin igual.
Aprovechando el bus de campo industrial GSK-Link, los servomotores del sistema, combinados con los servodispositivos de la serie GR-L y los codificadores absolutos de alta resolución de 25 bits o más, ofrecen una interpolación de nivel nano. Esto asegura que la precisión de salida se alinea perfectamente con la precisión de retroalimentación del codificador del servomotor, culminando en un mecanizado de alta velocidad y precisión sin igual.
Rotura de chip oscilante
Durante el mecanizado en bruto, se introduce una interferencia específica de onda sinusoidal/coseno en el eje de alimentación, lo que provoca que la herramienta oscile en la dirección de la pista de corte. Esto rompe las virutas continuas en piezas manejables, evitando que se enreden con la herramienta o la pieza de trabajo, reduciendo así el riesgo de rotura de la herramienta o desalineación de la pieza.
Durante el mecanizado en bruto, se introduce una interferencia específica de onda sinusoidal/coseno en el eje de alimentación, lo que provoca que la herramienta oscile en la dirección de la pista de corte. Esto rompe las virutas continuas en piezas manejables, evitando que se enreden con la herramienta o la pieza de trabajo, reduciendo así el riesgo de rotura de la herramienta o desalineación de la pieza.
Soporte para torneado, fresado y taladrado de maquinaria compleja
Equipado con 5 ejes de alimentación y 2 ejes analógicos, el sistema soporta orientación de husillo, roscado rígido, interpolación cilíndrica e interpolación de coordenadas polares cuando se empareja con el servo husillo. Esta funcionalidad cumple con los requisitos de torneado y fresado.
Equipado con 5 ejes de alimentación y 2 ejes analógicos, el sistema soporta orientación de husillo, roscado rígido, interpolación cilíndrica e interpolación de coordenadas polares cuando se empareja con el servo husillo. Esta funcionalidad cumple con los requisitos de torneado y fresado.
Simulación gráfica
Durante el proceso de programación, un modelo 3D de la pieza simula el escenario de mecanizado real, haciendo que el recorrido de la herramienta sea más intuitivo y simplificando la identificación de errores de programación.
Durante el proceso de programación, un modelo 3D de la pieza simula el escenario de mecanizado real, haciendo que el recorrido de la herramienta sea más intuitivo y simplificando la identificación de errores de programación.
Función de reparación de roscas
La función de reparación de roscas permite a la máquina restaurar roscas dañadas, ya sean tuberías de aceite grandes o tornillos, independientemente de si la máquina herramienta está equipada con un servo husillo o un husillo analógico.
La función de reparación de roscas permite a la máquina restaurar roscas dañadas, ya sean tuberías de aceite grandes o tornillos, independientemente de si la máquina herramienta está equipada con un servo husillo o un husillo analógico.
Giro de polígonos
| Para el procesamiento de polígonos tradicionales, las herramientas de fresado de potencia se utilizan normalmente para el procesamiento. En ocasiones en las que no se requiere alta precisión , la función de giro poligonal puede utilizarse para acelerar el procesamiento de varios polígonos por el ángulo de desviación antes de sincronizar el eje de la pieza con el eje de control principal y cambiar la relación de velocidad del eje de la pieza y el eje de la herramienta. |
Diagnóstico de fallos de la herramienta de la máquina
La función de diagnóstico de la herramienta de la máquina muestra gráficamente las señales de entrada y salida en el diagrama de estructura de la máquina, lo que facilita un proceso de diagnóstico de averías más intuitivo y cómodo.
La función de diagnóstico de la herramienta de la máquina muestra gráficamente las señales de entrada y salida en el diagrama de estructura de la máquina, lo que facilita un proceso de diagnóstico de averías más intuitivo y cómodo.
Caso de aplicación
GSK980TDi aplicado en mecanizado de pastillas de freno
GSK980TDi aplicado en mecanizado de pastillas de freno
| Tipo especial: Máquina de mecanizado de pastillas de freno |
| Efecto de aplicación |
| Conducción de ejes lineales y rotativos con un servoaccionamiento general ; |
| La rueda de amolado se mecaniza con caras finales en lugar del lado de la rueda de amolado común; |
| Completar tareas con instrucciones específicas |
Especificaciones técnicas
| Elemento | Especificación | |
| Número de eje controlado | Número máximo de ejes controlados: 5 ejes | |
| Número máx. De eje de elevación: 5 ejes ( interpolación lineal), 2 ejes ( interpolación circular) | ||
| Número de eje controlado por PLC : 5 ejes | ||
| Coordenada valor (sistema) y. dimensiones | Sistema de coordenadas de piezas de trabajo (G50), sistema de coordenadas local, coordenadas de piezas de trabajo (G54-G59 | |
| Selección de plano de coordenadas | ||
| Rango de órdenes de posición: 99999999 x incremento mínimo de entrada | ||
| Proaramming absoluto/incremental, proqramming diámetro/radio, conversión pulgada/métrica, eje lineal/ eje de rotación | ||
| función preparatoria | 9 comandos G , incluyendo posicionamiento rápido. Interpolación lineal, interpolación circular. Interpolación cilíndrica, corte de rosca, interpolación de coordenadas polares, torneado de polígonos, roscado rígido, radiación, la driling, la compensación de herramienta, llamada macro, salto, ciclo, eje de inclinación y reparación de hilo , etc. | |
| Función de alimentación | Velocidad de cruce rápida: 0 mm/min -100000 mm/min | |
| Anulación rápida: FO, 25%, 50%, 100%, un total de 4 niveles de ajuste en tiempo real | ||
| Velocidad de corte: 0 mm/min ~15000 mm/min | ||
| Reemplazo de Feedrate: 0~150%, un total de 16 niveles de ajuste en tiempo real | ||
| Aceleración /deceleración de avance de corte/cruce rápido: Tipo lineal, S type. La velocidad de inicio y de terminación de la aceleración/deceleración y tiempo de aceleración/deceleración establecido por los parámetros | ||
| Función de bus | Servomotor con codificador de posición absoluta multivuelta | |
| El sistema de coordenadas absoluto se restaura automáticamente después de que la máquina lo haya establecido apagado | ||
| Retorno mecánico de la herramienta de la máquina sin bloque | ||
| Modificación en línea de los parámetros del servo | ||
| Diagnóstico en línea del estado del servo | ||
| Registro de operaciones, registro de ejecución , registro de procesamiento | ||
| Monitor remoto. función GSKLINK | ||
| Corte de rosca | Tipo de rosca: Rosca recta de paso igual / rosca cónica / rosca final / rosca de arco, rosca recta de paso variable / rosca cónica / rosca final / igual ancho de punta de rosca variable | |
| Número de hilos:1-99 | ||
| Paso de rosca: 0,01mm~500mm ( rosca métrica) o 0,06 dientes/pulgada-2540 dientes/pulgada ( rosca en pulgadas) | ||
| Aceleración y deceleración de corte de rosca: Tipo lineal, tipo índice , tipo S opcional | ||
| Desajuste de rosca: Se puede ajustar la longitud de desajuste, el ángulo y la característica de velocidad. | ||
| Función de husillo | Velocidad de revolución del husillo: Ajustada por código S o señal PLC, rango: 0 rpm ~9999 rpm | |
| Anulación de husillo: 50% ~ 120%, un total de 8 niveles de ajuste en tiempo real | ||
| 2 ruta 0V~10V salida de tensión analógica , soporte de toma flexible/ toma rígida | ||
| 2 direccionar retroalimentación del encoder de husillo, se puede ajustar la resolución del encoder de husillo. | ||
| Función de la herramienta | Compensación de la longitud de la herramienta ( desplazamiento de la herramienta): 32 grupos | |
| Compensación de desgaste de la herramienta: 32 grupos | ||
| Gestión de la vida útil de la herramienta:32 grupos (8 piezas/grupo) | ||
| Herramienta de compensación del radio de la punta ( tipo C) | ||
| Modo de herramienta: Ajuste de herramienta de punto fijo, ajuste de herramientas de corte de prueba, ajuste de herramientas de comparación de puntos de referencia, herramienta automática de configuración, función de registro de coordenadas | ||
| Modo de ejecución de desplazamiento de herramienta: Modificar modo de coordenadas, modo de movimiento de herramienta | ||
| Función M.S.T | Código M especial (M00,M01, M02,M30,M98 y M99 ) , los demás códigos M están definidos por PLC | |
| Función del PLC | Dos niveles de programa PLC, maximum5000 pasos, el período de actualización de 1st niveles 8ms ,13 comandos básicos, 44 comandos de función | |
| Programa PLC visualización en línea, monitor en tiempo real; soporta aviso PLC y alarma PLC | ||
| Soporta muchos programas de PLC, el programa de PLC en ejecución actual es opcional | ||
| E/S básica: 48 entradas/38 salidas | ||
| Unidad de E/S serie extensible (opcional): IOR-21F: 24 entradas, 16 salidas, 2 salidas de tensión analógica IOR-21T: 24 entradas, 16 salidas, 2 salidas de tensión analógica IOR-04T: 48 entradas, 32 salidas IOR-44T: 48inputs, 32 salidas, 1 RS485 salidas de tensión analógica, interfaz serie 232/4 | ||
| Programar memoria y editar | Memoria de programas: 64M, 10000 programas (incluye subprograma y macro) | |
| Modo de edición: Edición a pantalla completa | ||
| Función de edición: Búsqueda de programas/bloques/caracteres , reescribir, borrar, copiar, pegar | ||
| Entrada MDI, 10 bloques de funcionamiento | ||
| Admitir llamada de macro/subprograma , permitir anidamiento de subprogramas de 4 capas | ||
| La calculadora | ||
| Programación variada | ||
| Función de comprobación de programa | Vista previa de la trayectoria, simulación gráfica, ejecución en seco, bloqueo de la herramienta de máquina, bloqueo de M.S.T , funcionamiento de bloque único, comprobación de carrera almacenada | |
| Función de programación simplificada | Ciclo enlatado, ciclo enlatado múltiple, roscado rígido, entrada directa del tamaño de dibujo, chaflanado automático, programación de macros de sentencias | |
| Función de compensación | Compensación de la ceniza de espalda : 0 mm-2 mm o 0 pulgadas-0,2 pulgadas. Modo de compensación de la holgura y la frecuencia establecida por los parámetros | |
| Compensación de errores de paso de memoria: 1024 puntos de compensación totales, cada número de punto de compensación de eje establecido por los parámetros | ||
| HMI | LCD de 8,4" de color verdadero | |
| Admite la visualización de chino, inglés y otros idiomas | ||
| La ruta del proceso muestra que la ruta del proceso se puede ampliar y reducir; la fuente del contenido del programa también se puede acercar y alejar. | ||
| Posición, Programa, Compensación de herramienta, alarma, parámetro, Conjunto, Gráfico, Diagnóstico, Diagrama de diagrama de relés, Ayuda | ||
| Gestión de operaciones | Modo de funcionamiento: Edición, Auto, MDL, retorno cero mecánico, MPG/ paso único, Manual, programar retorno cero, Corte/retracción de prueba DE MPG | |
| 6 gestión de la autoridad de operaciones de nivel | ||
| 32 veces para apagar en el tiempo limitado | ||
| Interruptor de programa, interruptor de parámetro | ||
| Interrupción DE MPG, enseñar | ||
| La función de la máquina depuración, el diagnóstico predeterminado de la máquina | ||
| Función de mantenimiento periódico | ||
| Función de comunicación | Disco flash USB: Funcionamiento del disco flash USB , procesamiento directo del disco flash USB, soporte del programa PLC, Actualización del software del sistema con actualización de disco flash USB | |
| RS232: Transmisión bidireccional de programas de piezas, parámetros , etc., importación y exportación de parámetros de tornillo, Soporta la actualización del programa PLC | ||
| LAN: Transferencia remota de archivos | ||
| Función de seguridad | Parada de emergencia, límite de desplazamiento del hardware, comprobación de desplazamiento del software, copia de seguridad y recuperación de datos | |
| Interfaz eléctrica | interfaz de entrada y salida digital 48/38, interfaz de codificador de 2 vías, interfaz de rueda manual de 2 vías, Interfaz analógica de eje de 2 vías, puerto de red RJ45, puerto de red GSK-LINK | |
| Dimensión general | GSK980TDI(W*H*D) | 420 x260 x 150mm |
| GSK980TDI V (AN. X AL. X PR.) | 292 x 422 x 150mm | |
| GSK980TDI-H(W*H*D) | 400 x 400 x 150 mm | |
GSK CNC Equipment Co., Ltd. (En adelante GSK) es una entidad pionera dedicada a promover el desarrollo de equipos industriales fundamentales. Ofrecemos soluciones integrales "trinity" que abarcan sistemas CNC de máquina herramienta, servodrives y servomotores. También estamos a la vanguardia de la expansión en robots industriales y máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas. Con nuestro innovador enfoque de marketing, incluyendo salas de exposición de máquinas-herramienta, ofrecemos a los clientes soluciones y servicios de refabricación de máquinas-herramienta profesionales y completos. GSK promueve activamente la integración de la producción y la educación mediante el establecimiento de institutos de formación profesional para la formación de personal altamente cualificado del CNC. Hoy en día, GSK es una empresa de alta tecnología que combina perfectamente ciencia, educación, industria y comercio, ganando el título de "base Industrial CNC Sur de China".
En GSK, vivimos por nuestra filosofía corporativa de convertirse en una empresa de un siglo de antigüedad y ofrecer calidad estándar de oro. Nuestro espíritu de servicio enfatiza la mejora continua y la satisfacción del cliente. A través de un progreso tecnológico e innovación implacables, mejoramos el valor y los beneficios de los productos de los usuarios. Estamos comprometidos a avanzar en la localización de la industria de equipos básicos, a elevar los estándares tecnológicos de la industria y a fomentar el crecimiento del sector nacional de fabricación de equipos de China.
En GSK, vivimos por nuestra filosofía corporativa de convertirse en una empresa de un siglo de antigüedad y ofrecer calidad estándar de oro. Nuestro espíritu de servicio enfatiza la mejora continua y la satisfacción del cliente. A través de un progreso tecnológico e innovación implacables, mejoramos el valor y los beneficios de los productos de los usuarios. Estamos comprometidos a avanzar en la localización de la industria de equipos básicos, a elevar los estándares tecnológicos de la industria y a fomentar el crecimiento del sector nacional de fabricación de equipos de China.
Principales Productos:
Robot industrial GSK CNC System
Robot industrial GSK CNC System
Máquina de moldeo por inyección completamente eléctrica máquina CNC
Exposición Internacional
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Pagos
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1) podemos aceptar EXW, FOB
2) el pago debe realizarse antes del envío.
3) los derechos de importación, impuestos y cargos no están incluidos en el precio del artículo ni en los gastos de envío. Estos cargos son responsabilidad del comprador.
Envío
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2) la mayoría de los pedidos se enviarán en un plazo de 3-7 días laborables tras la confirmación del pago.
3) el envío normalmente toma 7-25 días hábiles. La mayoría de los artículos se entregarán en 2 semanas, mientras que habrá un retraso para algo que no podemos controlar (como el mal tiempo). Si sucede, solo póngase en contacto con nosotros, y le ayudaremos a comprobar y resolver cualquier problema.
3) por favor, compruebe el paquete al momento de su recepción. Si hay algún daño, por favor Contáctenos inmediatamente.
Comentarios y reembolso
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2) Si usted recibe el paquete y no está satisfecho con los productos u otros problemas surgen, por favor, háganoslo inmediatamente y proporcione una foto que muestre los detalles.
3) por cualquier razón que requiera un reembolso completo, los artículos deben estar en estado original sin daños físicos. El comprador es responsable de todos los gastos de envío.
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Esperamos establecer una cooperación eficaz a largo plazo.
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