Parámetro de producto
1. FUNDICIÓN de precisión piezas de mecanizado CNC de Expert, piezas de fresado de torneado, piezas de estampación y disipadores de calor, diseñadas para adaptarse perfectamente a sus necesidades.
2. Tolerancia: ± 0,01 - ± 0,1mm, asegurando una alta precisión en cada componente.
Certificado: ISO 9001, testimonio de nuestra calidad y fiabilidad. 3.
4. Nuestro compromiso: Satisfacción total del cliente, garantizada.

1. Ordenadores y electrónica
CPU (unidades centrales de procesamiento):el disipador de calor se monta en la CPU  para disipar el calor generado durante el procesamiento, evitando el sobrecalentamiento y manteniendo un rendimiento óptimo.
GPU (unidades de procesamiento de gráficos): Similar a la CPU, la GPU produce un calor significativo y el disipador térmico ayuda a administrar este calor para evitar la regulación térmica.
Transistores y reguladores de potencia: Estos componentes generan calor durante el funcionamiento, y el disipador térmico ayuda a mantener un rendimiento estable y a evitar daños.
2. Iluminación LED
LED de alta potencia:los LED de alta intensidad generan un calor considerable y se utilizan disipadores térmicos para garantizar que funcionan de forma eficiente y tienen una vida útil más larga manteniendo las temperaturas dentro de límites seguros.
3. Electrónica de potencia
Inversores y convertidores: La electrónica de potencia en dispositivos como los inversores solares o fuentes de alimentación a menudo utilizan disipadores térmicos para gestionar el calor producido durante la conversión de la energía eléctrica.
4. Equipos de telecomunicaciones
Estaciones base y amplificadores de señal:el disipador térmico ayuda en equipos de refrigeración que funcionan continuamente y generan calor, asegurando un rendimiento fiable y una larga duración.
5. Industria automotriz
Unidades de control del motor (ECU):los vehículos modernos utilizan unidades de control electrónico que pueden producir calor, y el disipador térmico ayuda a manejar este calor para asegurar un funcionamiento fiable.
6. Electrónica de consumo
Electrodomésticos:los dispositivos como refrigeradores, acondicionadores de aire y otros aparatos con controles electrónicos a menudo usan disipador térmico para manejar el calor y mejorar la eficiencia.
7. Equipo industrial
Motores y accionamientos:los motores industriales y los accionamientos de frecuencia variable (VFD) utilizan un disipador térmico para disipar el calor, asegurando un funcionamiento suave y evitando el sobrecalentamiento.
8. Sistemas de energía renovable
Paneles solares:el disipador térmico puede usarse en algunos sistemas de paneles solares para ayudar a mantener un rendimiento óptimo al administrar el calor generado.

1. Selección de material
Materiales comunes: El aluminio y el cobre son los materiales más comúnmente utilizados para el disipador térmico debido a su excelente conductividad térmica. El aluminio es el preferido por su rentabilidad y facilidad de mecanizado, mientras que el cobre es elegido para una mayor conductividad térmica.
Elección de aleaciones: Para el disipador térmico de aluminio, aleaciones como 6061 y 1050 se utilizan con frecuencia debido a su buena maquinabilidad y propiedades térmicas.
2. Diseño y desarrollo de prototipos
Diseño: Utilice el software CAD (Computer-Aided Design) para crear diseños detallados, incluyendo dimensiones, diseño de aletas y características de montaje. Asegúrese de que el diseño incluye suficiente superficie para la disipación de calor y tiene en cuenta los requisitos específicos de la aplicación.
Prototipos: Para diseños complejos, el prototipo puede realizarse utilizando la impresión 3D o el mecanizado CNC para probar el ajuste y el rendimiento antes de la producción a escala completa.
3. Procesos de mecanizado
Fresado CNC: Este es un método común para crear disipador térmico. Las fresadoras CNC (Control numérico por computadora) pueden cortar y dar forma al disipador térmico a dimensiones precisas. Las aletas, los canales y otras características se mecanizan utilizando varias herramientas de corte.
Proceso: Comience con un bloque de material, luego utilice un molino CNC para eliminar el exceso de material, creando la estructura de la aleta y cualquier agujero de montaje o características.
Extrusión: Para muchos disipadores de calor, especialmente aquellos con una sección transversal uniforme, la extrusión es un método popular. El material se calienta y se fuerza a través de un dado para crear la forma deseada.
Proceso: El aluminio o el cobre se empujan a través de un molde para formar el perfil del disipador térmico. Después de la extrusión, el disipador térmico puede cortarse a la longitud y mecanizarse más si es necesario.
Fundición: Para algunos disipadores, especialmente aquellos con geometrías complejas, se utiliza fundición. El metal fundido se vierte en un molde y se permite solidificar.
Proceso: Crear un molde del diseño del disipador térmico, verter el material fundido en el molde, y dejar que se enfríe y solidifice. La pieza fundida se mecaniza para lograr las dimensiones finales y el acabado superficial.
Acabado: Después del mecanizado, el disipador térmico a menudo experimenta procesos de acabado adicionales para mejorar la calidad y el rendimiento de la superficie.
Anodización: Para el disipador térmico de aluminio, la anodización crea una capa protectora de óxido que mejora la resistencia a la corrosión y el rendimiento térmico.
Pulido: Tanto el disipador térmico de aluminio como el de cobre pueden pulirse para reducir la resistencia al contacto térmico y mejorar la transferencia de calor.
Material de interfaz térmica (TIM) aplicación: En algunos casos, se aplica un material de interfaz térmica a la superficie del disipador térmico para mejorar la transferencia de calor al componente que está enfriando.
4. Control de calidad
Inspección dimensional: Asegúrese de que todas las dimensiones y tolerancias se cumplen con herramientas como micrómetros y pinzas.
Prueba de rendimiento térmico: Verifique que el disipador térmico cumple con las especificaciones de rendimiento realizando pruebas térmicas para medir la eficiencia de disipación de calor.
5. Montaje e integración
Montaje: Los disipadores térmicos suelen estar conectados a componentes mediante pasta térmica, adhesivo o fijaciones mecánicas. Asegúrese de que el método de conexión proporciona un buen contacto térmico.
Integración: Para el disipador térmico personalizado, asegúrese de que el producto final se ajusta correctamente en el sistema o dispositivo deseado.

Precisión: Compromiso de proporcionar componentes de precisión que cumplan o superen las expectativas del cliente.
Innovación: Adopción de avances tecnológicos para mejorar continuamente nuestros procesos y productos.
Integridad: Mantener estándares éticos en todas las prácticas comerciales, fomentando la confianza y las asociaciones a largo plazo con nuestros clientes.
Fabricación personalizada: Soluciones personalizadas para satisfacer especificaciones y requisitos de aplicación únicos.
Creación de prototipos: Capacidades de creación de prototipos rápidas para facilitar el desarrollo y las pruebas de productos.
Acabado de superficies: Opciones de tratamiento de superficies completas que incluyen pulido, anodizado y chapado para mejorar la estética y la funcionalidad.

1.P: ¿Quiénes somos?
R: Somos una fábrica certificada bajo las normas de calidad ISO 9001 e IATF 16949. Todos nuestros productos se producen en la propia empresa con materiales certificados por la norma SGS RoHS REACH.sTos, ofrecemos un control de calidad superior y precios competitivos en comparación con las alternativas del mercado.
Estamos orgullosos de servir a marcas líderes internacionales y nacionales en sectores como electrodomésticos y vehículos nuevos de energía, ofreciendo soluciones de procesamiento de metales de alta calidad.

2.P: ¿Qué tipo de servicio puede proporcionar?
R: Nuestra empresa (WANDA-ANPrecision) ofrece estampación y fabricación de chapas metálicas OEM, fresado y torneado CNC, diseño de troqueles y servicios de fabricación.

3.P: ¿Qué tipo de información necesita para una cotización?
R: Para proporcionar un presupuesto preciso y oportuno, incluya los siguientes detalles en su consulta:
a. Dibujos detallados (STEP, CAD, SOLIDWORKS, PROE, DXF, Y PDF)
b. Requisitos de material (sus, SPCC, SECC, SGCC, Cobre, AL, etc.)
c. Tratamientos de superficie (recubrimiento de polvo, limpieza de arena, chapado, pulido, oxidación, cepillado, etc.)
d. Cantidad (por pedido/mes/año)
e. Cualquier exigencia o requisito especial, como el embalaje, las etiquetas, la entrega, etc.

4.Q: ¿Qué pasa si no tengo los dibujos requeridos o la información de documento anterior?
R: Puedes enviarnos una muestra, y la replicaremos o ofreceremos mejores soluciones. Incluya imágenes o ángulos de salida con dimensiones (grosor, longitud, altura, anchura). Podemos crear archivos CAD o 3D para usted si realiza un pedido.

5.P: ¿Qué te hace diferente de los demás?
R:
a. Como fabricante certificado por ISO 9001 e IATF 16949, nuestro experimentado equipo técnico y operadores cualificados garantizan una calidad superior del producto.
b. Los informes de inspección de calidad de productos terminados o de inspección previa al envío (PSI) están disponibles previa solicitud.
c. Nuestro tiempo de fabricación rápido y entrega a tiempo promesa: Para los pedidos normales, nos comprometemos a producir en el plazo de 3 a 4 semanas.
d. 24/7 atención al cliente: Ofrecemos presupuestos en un plazo de 24 horas si se recibe información detallada en días laborables. Nuestro equipo técnico asegura respuestas rápidas a todas las preguntas.

6.Q: ¿es posible saber cómo están progresando mis productos sin visitar su empresa?
R: Ofrecemos un programa de producción detallado y enviamos informes semanales con fotos o vídeos que muestran el progreso del mecanizado. Las muestras de producción para la aprobación de las pruebas pueden suministrarse antes o durante la producción en masa.

7.P: ¿Puedo tener una orden de prueba o muestras con solo unas pocas piezas?
R: Puesto que nuestros productos son personalizados, se requiere un coste de muestra, que se reembolsará después de realizar pedidos masivos.

8.P: ¿por qué hay un costo de herramientas?
R: El coste de las herramientas es para la creación de moldes, una parte esencial del proceso de producción. Solo es necesario para el primer pedido y cubriremos los costes de mantenimiento de los daños en el molde a partir de entonces.

9.Q: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
R: Para pagos ≤ 1000 USD, 100% por adelantado.
Pago>=1000USD, 40% T/T por adelantado, saldo antes del envío.
10.Q: ¿Cuál es su servicio de posventa?
R: Si hay un problema de calidad, por favor proporcione fotos o informe de prueba, reemplazaremos los bienes defectuosos o devolveremos fondos inmediatamente.

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