- Visión General
- Fotos detalladas
- Hoja de TDS
- Propiedades físicas
- Aplicación
- Proceso de moldeo por inyección
Información Básica.
Descripción de Producto
| PROPIEDADES TÍPICAS | CONDICIÓN | ESTÁNDAR | UNIDAD | VALOR |
| PROPIEDADES FÍSICAS | ||||
| Densidad | ISO 1183 | [g/cm³] | 1,05 | |
| Absorción de humedad | T=23°C / 50% HR | ISO 62 | [%] | 0,5 |
| Contracción del molde paralela | largo. | ISO 294 | [%] | 1,0 |
| Contracción transversal del molde | trans. | ISO 294 | [%] | 1,3 |
| REOLÓGICO | ||||
| Número de viscosidad | ISO307 | [ml/g] | 2,4 | |
| PROPIEDADES MECÁNICAS | ||||
| Módulo de tracción | 1 mm/min | ISO 527 | [MPa] | 1600 |
| Tensión de tracción en la rotura | 50 mm/min | ISO 527 | [MPa] | 60 |
| Tensión de tracción en la rotura | 50mm/min | ISO 527 | [%] | 200 |
| Fuerza flexural | 2 mm/min | ISO 178 | [MPa] | 60 |
| Módulo flexural | 2 mm/min | ISO 178 | [MPa] | 1200 |
| Charpy con muescas | +23 °C | ISO 180/1A | [KJ/m²] | 10 |
| Charpy con muescas | - 30 °C. | ISO 180/1A | [KJ/m²] | 9 |
| Dureza Shore(D) | ISO 868 | 75 | ||
| PROPIEDADES TÉRMICAS | ||||
| Temperatura de deflexión de calor | 0,45MPa | ISO 75 | [°C] | 155 |
| Punto de fusión | DSC | ISO 11357 | [°C] | 202 |
| COMPORTAMIENTO DE QUEMADURA | ||||
| Inflamabilidad(UL94) | 0,8 mm | ISO 1210 | [Clase] | HB |
| Velocidad de grabación (FMVSS) | FMVSS 302 | [mm/min] |
PA612 es resistente a ácidos débiles, álcalis y disolventes orgánicos, y puede disolverse en ácidos fuertes, fenoles.
PA612 tiene alta transparencia, alta tenacidad, alta resistencia, excelente resistencia al desgaste, baja absorción de agua, pequeño encogimiento de moldeo, buen procesamiento de moldeo y estabilidad dimensional.
| Alta resistencia mecánica | Buena resistencia a impactos |
| Resistencia al desgaste y autolubricación | Buena reducción de ruido |
| Buena resistencia al aceite | Resistencia alcalina |
| Resistencia química | Insoluble en hidrocarburos |
| Ésteres y alcoholes inferiores | Resistente al molde |
| Bacterias y la metanfetamina | Buen aislamiento eléctrico |
| Buena fluidez de fusión, fácil de formar |
| Industria de materiales de construcción | Mármol Slab, cepillo abrasivo |
| Industria automotriz | Tubo de aceite |
| Industria petrolera | Tubo de alta presión |
| Nueva industria de fuentes de energía | Energía solar, generación de energía |
| Industria Electrónica y Eléctrica | 5g Comunicación |
| Smart Wearable | Material de la zapata, arco de la zapata |
| Aeroespacial | UAV (vehículo aéreo no tripulado) |
| Industria de consumo | Grupo de cables |
| Artículos personales Industria | Cepillo de dientes |
El nylon de cadena larga de carbono tiene las características de resistencia a la corrosión, resistencia a la presión, resistencia al aceite, resistencia al frío, coeficiente de expansión del aceite combustible es pequeño. Es el material ideal para fabricar tuberías de aceite para automóviles. Países desarrollados 60-70% de la cadena larga de carbono de nylon utilizado en la producción de la manguera de coche, como el tubo de freno, tubería, manguera de embrague, etc., el 70% de la manguera de coche en Europa está hecho de nylon 12, Los Estados Unidos también es el 50% de la manguera de coche está hecha de nylon 12. El nylon de cadena larga de carbono también puede usarse para silenciar engranajes, cojinetes, almohadillas de empuje, piezas sísmicas, limpiadores, etc.
(Sólo como referencia)
Tratamiento de secado:
Si el material se sella antes de procesarlo, no es necesario secarlo. Sin embargo, si el recipiente de almacenamiento está abierto, se recomienda secarlo en aire caliente a 85 ° C. Si la humedad es superior al 0,2%, también es necesario realizar 105ºC,12 horas de secado al vacío.
Humedad del molde:
Se recomienda 80ºC. La temperatura del molde afectará a la cristalinidad, lo que afectará a las propiedades físicas del producto. Para las piezas de plástico de paredes finas, si la temperatura del molde es inferior a 40 ° C, la cristalinidad de las piezas de plástico cambiará con el tiempo, y para mantener la estabilidad geométrica de las piezas de plástico, se requiere recocido.
Presión de inyección:
Normalmente de 750 a 1250bar, dependiendo del material y del diseño de nuevos productos.
Velocidad de moldeo por inyección:
Alta velocidad (ligeramente inferior para materiales mejorados). Corredor y puerta: Debido al corto tiempo de ajuste de PA612r, la ubicación de la puerta es muy importante. La abertura del punto de inyección no debe ser inferior a 0,5*t (donde t es el grosor de la parte de plástico). Si se utiliza un canal caliente, el tamaño del punto de inyección debe ser menor que si se utiliza un canal convencional, ya que el canal caliente puede ayudar a evitar la solidificación prematura del material. Si la compuerta está sumergida, el diámetro mínimo de la compuerta será de 0,75mm.