- Visión General
- Principales clientes
- Exhibición de PCB
- Exhibición de PCBA
- Taller SMT y DIP
- Taller de pruebas y Mantenimiento
- Certificaciones
- Embalaje y envío
- PREGUNTAS FRECUENTES
Información Básica.
Descripción de Producto
Habilidades de PCBA
| Elemento | Habilidades de PCBA |
| Servicio llave en mano | Diseño de PCB + PCB FAB + componentes de abastecimiento + PCB Montaje + paquete |
| Servicios de valor añadido | Análisis de BOM, revestimiento conforme, Programación IC, montaje de cables y mazos de cables, edificio de cajas |
| Detalles de montaje | 6 SMT + 4 DIP (polvo y líneas antiestáticas) |
| Habilidades de Asamblea | SMT 5 millones de puntos por día SUMERGIR 10 miles de piezas por día |
| Asistencia técnica | Comprobación DFM/A gratuita, análisis de BOM |
| Normas de entrega | IPC-A-600H, IPC-A-610F, J-STD-001F |
| MOQ | 3 piezas |
| Inspección y pruebas | Inspección visual, AOI, SPI, inspección por rayos X. Inspección del primer artículo para cada proceso. |
| IQC + IQC + FQC + flujo de inspección de OQC | |
| Prueba de sonda voladora/prueba en circuito/prueba de función/prueba de quemadura | |
| Archivos que necesitamos | PCB: GERBER (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Componentes: Lista de materiales (lista de LDM) | |
| Ensamblaje: Archivo de selección y colocación | |
| Prueba funcional: Guía de pruebas | |
| Tamaño de panel PCB | Min: 0,25×0,25 pulgadas (6×6mm) |
| Máx: 20×20 pulgadas (500×500mm) | |
| Tipo de soldadura PCB | Pasta de soldadura soluble en agua, RoHS sin plomo |
| Métodos de montaje de PCB | Montaje superficial, THT e híbrido, colocación lateral simple o doble, Extracción y sustitución de piezas. |
| Detalles de componentes | Pasivo hasta 01005 (0201) tamaño |
| Encaje a presión los conectores | |
| QFP/BGA/LGA/QFN/COB/COF | |
| CSP/WLCSP/POP | |
| Conectores de alto recuento de contactos de paso fino | |
| Reparación y rebalón de BGA | |
| Plazo de entrega | Prototipo: 5-15 días hábiles; Producción masiva: 20~25 días laborables. El plazo de entrega más rápido es de 3 días. |
| Embalaje | Bolsas antiestáticas/Embalaje personalizado |
Parámetros de PCB
| Elemento | Parámetros de PCB |
| Material | FR4 (140Tg, 170Tg, 180Tg), FR-406, FR-408, 370HR, IT180A, Metal Core, Polyimide, Rogers 4350B/3003/4003C/5880, Tácnica, Teflon, etc. |
| Marcas de materiales | KB, ITEQ, SY, ISOLA, Rogers (Arlon), Ventec, Laird, Nelco, Bergquist, DENKA, Panasonic, Taconic u otro laminado a petición del cliente |
| Recuento de capas | 1-40 |
| Flammamility | UL 94V-0 |
| Conductividad térmica | 0,3W-300W/mk |
| Estándares de calidad | Clases de IPC 2/3 |
| Acumulación de IDH | Cualquier capa, hasta 3+N+3 |
| Grosor de la placa | 0,2~7mm |
| Espesor mínimo | 2-layer: 0,2mm 4-layer: 0,4mm 6-layer: 0,6mm 8-layer: 0,8mm 10-layer: 1mm Más de 10 capas: 0,5*número de capas*0,2mm |
| Espesor de cobre | 0,5-20oz |
| Tintas | Tintas Super Blancas/Solares/tintas de carbono |
| Espesor de máscara de soldadura | 0,2mil-1,6mil |
| Acabados superficiales | Cobre desnudo, HASL sin plomo, ENIG, ENEPIG, dedos dorados, OSP, IAG, isn, etc. |
| Espesor de chapado | HASL: Cobre grosor: 20-35um Estaño: 5-20 um Oro de inmersión: Níquel: 100U"-200U" Oro: 2U" -4u" Oro chapado en oro: Níquel: 100U"-200U" Oro: 4U"-8U" Dedo dorado: Níquel: 100U"-200U" Oro: 5U"-15u" Plata de inmersión: 6U"-12u" OSP: Película 8U"-20u" |
| Tamaño mínimo de taladro | 0,15mm |
| Ancho/espaciado mínimo de trazado | 2mil/2mil |
| Mediante la conexión | 0,2~0,8mm |
| Anchura de línea/tolerancia de espacio | ±10% |
| Tolerancia de espesor de placa | ±5% |
| Tolerancia de diámetro de taladro | ±0,05mm |
| Tolerancia de ubicación de taladro | ±2mil |
| Registro de capa a capa | 2mil |
| Registro S/M. | 1mil |
| Relación de aspecto | 10:01 |
| Relación de aspecto de vias ciegas | 1:01 |
| Tolerancia de contorno | ±0,1mm |
| V- tolerancia DE CORTE | ±10mi |
| Borde biselado | ± 5mil |
| Urdimbre y torsión | ≤0,50% (límite máximo) |
| Prueba de calidad | AOI, 100% E-test |
| Servicios de valor añadido | Comprobación DFM, producción expedita |
| Procesos destacados | Unión, control de impedancia, vía en almohadilla, orificio de encaje a presión, taladro de avellanado/refrentado, Vias almenadas, chapado de bordes, máscara de soldadura despegable, resina tapada, chapado plano |
| Formatos de datos | Gerber, DXF, PCBdoc, ODB++, HPGL, BRD, etc |
PCBA profesional llave en mano de montaje de PCB OEM de una parada
Pinsheng Electronics comenzó a proporcionar servicios de diseño y fabricación de electrónica por contrato en 2008, estamos obsesionados con proporcionar la experiencia de fabricación más feliz a nuestros clientes.
Cuando nuestros fundadores encontraron difícil obtener soporte técnico y siempre productos de alta calidad de los fabricantes, que brotaron la visión de proporcionar a los demás servicios de fabricación de electrónica de la felicidad, que alquilaron un antiguo taller y comenzó el viaje.
En más de 15 años, con la misma visión, hemos diseñado, fabricado y entregado más de 5.000 proyectos para más de 2.000 PYME. Los productos están vivos para nosotros, no pedazos de materia sin vida.
Principales clientes
Proceso
Iluminación submarina
·Alta conductividad térmica
·Separación termoeléctrica
·0,15mm núcleo interno
·Grabado de micro baches
·0,1mm entre FR4 y cobre
BMS industrial
·PCB de 4 capas
·6oz capa interior de cobre
·Chapado de bordes
·Diseño de alta corriente
Pila del cargador EV
Montaje PCB llave en mano para placa de control de pila de cargador EV.
Equipo médico
·Gran área de ENIG
·Máscara de soldadura roja personalizada
·Placa rígida flexible de 6 capas
Equipo de comunicación
·Placa rígida flexible de 6 capas
·10% de impedancia diferencial
·Ventec PPV447
·Shengyi FR4
·Laminado DuPont
Exhibición de PCBA
Taller SMT y DIP
Calidad y Política:
Mejorar continuamente nuestra calidad, eficiencia, servicio para satisfacer las necesidades del cliente.
Sistema de calidad:
1. ISO-9001:2018 Estándar de sistema de calidad
2. ISO14001 Norma del sistema Ambiental
3. Estándar de calidad: IPC-610-D clase 2,
4. Estándar de soldadura: J-STD-001 clase 1,2,3
5. ESTÁNDAR ESD: ESD-MIL-STD-1686
5S. Gestión del taller:6
7. Inspección DEL artículo FAI-First
8. Inspección visual en proceso
9. Inspección DE AOI
10. Inspección de rayos X.
11. Inspección SPI
12. Calibración de la máquina y mantenimiento preventivo
13. Gestión de materiales y procesos ERP ( ERP=sistema informático de planificación de recursos empresariales)
Estándares de calidad
IPC-A-610D-G
Control de materiales
| Marca de material | Shengyi, Nanya, ITEQ, Ventec , etc. |
| Espesor regular | 0,8mm, 1,0mm, 1,2mm, 1,6mm, 2,0mm |
| Tamaño normal (FR4 hojas) (longitud x anchura mm) | 1220 x 914, 1220 x 1016, 1220 x 1066 1232 x 927, 1295 x 1092, 1280 x 1080 1245 x 940, 1245 x 1041, 1245 x 1092 |
| Tamaño normal ( hoja MCPCB) (longitud x anchura mm) | 1000 x 1200, 1050 x 1250 |
| Elementos clave de inspección | 1. Marca del fabricante; 2. Certificado de material; 3.apariencia del material; 4.dimensión; 5 .ejemplo de comprobación. |
El material cualificado debe marcarse con el certificado de inspección de material correspondiente y, a continuación, el material cualificado se guardará en el almacén.
#Garantía de calidad
Especificaciones clave Control de calidad en proceso de producción Nuestro departamento de producción comienza de acuerdo con:
-MI (instrucción de fabricación), y siga estrictamente a continuación
-PQA ( aseguramiento de la calidad del proceso), para garantizar la calidad.
Control de producción
#persona principal en el taller de producción:
-Director técnico
>= 3 años de experiencia laboral relevante
-Ingenieros
>= 5 años de experiencia laboral relevante
Hable inglés con fluidez
Familiarización con el diseño de circuitos de PCB y el software de diseño (Altium, Protel, PowPCB)
Proceso maestro de fabricación y fabricación de PCB
-nuevos empleados
Necesidad de aprobar la formación previa al empleo
#Equipo de producción principal
Sobre el equipo de producción, nuestra empresa cuenta con equipos de producción avanzados y profesionales para garantizar una buena y alta calidad.
| Equipo | Función |
| Máquina AOI interior y exterior | Puede realizar la detección de AOI en capas interiores y exteriores, confirmar si el circuito está cualificado y el acceso. |
| AVI | Antes de la inspección visual del FQC , intercepte la mala apariencia de manera efectiva y juegue el papel de doble seguro |
| Línea de plating de patrón VCP | La calidad del electrochapado es más estable que la del electrochapado tradicional y mejora mucho la salida |
| Comprobador de contaminación iónica | Esta máquina es necesaria en el laboratorio de física para probar el grado de contaminación iónica de la placa de circuitos y. evite riesgos |
#proceso de control no cualificado
En cuanto a la gestión de productos no conformes en el proceso de producción, nuestra empresa sigue estrictamente los "procedimientos de gestión de productos no conformes".
Departamento de control de calidad,
Departamento de ingeniería,
Departamento de producción,
Departamento de control de calidad,
Departamento de negocios
son responsables de resolver los problemas juntos.
Gestión de calidad
IQC (control de calidad entrante)
PQC (Control de calidad de procesos)
Inspección del primer artículo, PQC irá a cada máquina de producción para inspección cada 2-4 horas (tamaño, apariencia).
Gestión de la calidad de los productos semiacabados en cada proceso. Enviaremos 2-5pcs tableros semiacabados de cada turno al inspector de calidad hasta que confirmen que luego continúan la producción.
El operador carga la inspección de calidad para las tablas semiteracabadas, firme la confirmación después de aprobado. Inspecciones aleatorias de inspectores de calidad. Solo están calificados pueden ser entregados al siguiente proceso.
FQC (control de calidad final)
(Es decir, la inspección del producto terminado antes del envío), inspección de apariencia 100%, inspecciones aleatorias de dimensiones de la tabla por lote.
FQA (Garantía de calidad final)
De acuerdo con las normas de inspección de la verificación de muestreo FQC, y finalmente controlar la calidad, y luego garantizar la calidad de PCB.
Taller de pruebas y Mantenimiento
STHL proporciona servicio de pruebas personalizadas de acuerdo con los requisitos y productos del cliente. Normalmente STHL PCBA Tech
ofrece una gama completa de servicios de pruebas. Incluye:
*AOI (Inspección óptica automática)
* pruebas de funcionamiento
* en pruebas de circuitos
* pruebas de los Mobiliarios
* Servicio de pruebas
* rayos X para pruebas BGA
* Prueba de pasta de soldadura de impresión
Cada tablero es examinado cuidadosamente por nuestro equipo de inspección dedicado usando AOI y televidentes de gran aumento.
Usando nuestra máquina de rayos X, probamos los PCB a nivel de componentes y todo el cableado está completamente inspeccionado y probado. Flash
también se pueden realizar pruebas y pruebas de conexión a tierra cuando sea necesario.
Gestión de materiales
Gestión de almacenes
En cuanto a la gestión de almacenes, dividiremos diferentes áreas según los diferentes clientes y colocaremos los productos de los clientes de forma ordenada.
Y el administrador del almacén será responsable de gestionar, y garantizar los registros de salida y de entrada, seguimos estrictamente los Documentos de requisitos de almacenamiento para gestionar todos los bienes.
CERTIFICACIONES
PREGUNTAS FRECUENTES
Q1: ¿Cuál es su capacidad mensual de montaje de PCB
A: Mensualmente 140 millones de puntos de SMT, 300K piezas de DIP.
Q2: ¿Cómo se controla la calidad en el montaje de PCB?
R: Cumplimos plenamente con los requisitos y procesos de la ISO de acuerdo con el Manual de Gestión de calidad para la gestión de pedidos, la gestión de producción y la gestión de procesos, y aplicamos estrictamente procesos como medidas correctivas y preventivas y la gestión de cambios.
Q3: ¿puedes obtener piezas para mí incluso si no necesitas montaje?
R: Por favor, por favor, nos proporcione su BOM o una lista que analizaremos la fuente hacer embalaje clasificado adjunto con etiquetas y luego se le enviará.
Q4: ¿Cuál es su capacidad de adquisición de componentes? ¿con qué proveedor trabaja directamente?
R: Tenemos más de 40.000 modelos de piezas en stock, y le proporcionamos un suministro de viruta difícil de obtener. Nuestras piezas provienen directamente de proveedores de alto nivel como Microchip, TI, ARROW, AVNET, FUTURE, ELMENT, Digikey...
Q5: ¿Cómo se va a la gestión de inventario?
R: De acuerdo con las directrices de operación de gestión de almacenes de procesos ISO, observamos el principio de primero en entrar primero en salir de materiales, y controlamos la temperatura (constante 25°C) y la humedad (40% HR) del almacén con estricto antiestático. Los materiales en stock se gestionan por separado según los diferentes clientes.
Q6: ¿Cómo se manejan los materiales EOL (fin de vida útil)? ¿es posible proporcionar el caso de sustitución de material EOL?
1. Si EOL ocurre en los proyectos en ejecución, el agente enviará un aviso de parada de producción (Orden y plazo de suministro), y entonces nuestros clientes recibirán una notificación con nuestras sugerencias alternativas.
2. Para los proyectos transferidos desde otra fuente de producción, vamos a buscar alternativas en avanzado, o llegar y ayudar a nuestros clientes a cambiar el diseño si no hay alternativas exactas de coincidencia.
3. En otros casos, intentaremos satisfacer las necesidades a corto plazo de los clientes en función de nuestra comprensión de la situación del inventario del mercado.
Q7: ¿proporciona programación IC y creación de mobiliario?
R: La programación de IC está disponible para todos nuestros clientes, por favor proporcione las pautas y el software, que puede hacerse por quemador de IC o placa base. Podemos hacer los accesorios como requisitos de los clientes.
Q8: ¿Qué métodos de prueba proporciona?
R: Las placas se pasan por AOI, rayos X, pruebas de circuito por defecto, pruebas de funcionamiento en forma regular, y más pruebas según sea necesario.
Q9: ¿Cuál es el plazo de entrega?
R: Depende de la cantidad y la BOM. Para los lotes pequeños habituales, se tarda aproximadamente 3-5 semanas, cuando se trata de producción en masa para los pedidos de previsión, programaremos la producción alrededor de 10-12 semanas antes de la entrega.
Q10: ¿Cómo se asegura la entrega a tiempo?
R: Generalmente garantizamos la entrega dentro de los 5 días después de que el material esté listo (excepto para los pedidos urgentes), nuestras medidas incluyen:
1. recibir y verificar los expedientes antes de la cotización;
2. asegurar que todos los materiales se preparen a tiempo y se revisen al mismo tiempo;
3. Fabricación de placas de PCB y plantilla de acuerdo con Gerber primero;
4. comunicar a tiempo cuando se está ejecutando el prototipo para garantizar que los problemas se manejan el mismo día.