Información Básica.
No. de Modelo.
Management System
Marca Comercial
NAEC
Origen
China
Descripción de Producto
Sistema avanzado de gestión inteligente de talleres
La inteligencia sirve a la producción, la tecnología digital impulsa la fabricación pobre. El taller inteligente establecido por la NAEC, es la integración profunda e innovación de tecnología de fabricación avanzada, tecnología de la información y tecnología de comunicación en el escenario del taller, que puede mejorar la producción efectiva del taller, y reducir el costo de fabricación.Se basó en las tecnologías avanzadas, como Digital Twin, 5G+AR, Big Data, Inteligencia Artificial, Internet de las cosas, Cloud Computing y Edge Computing, etc., ofrecemos soluciones digitales integrales que establecen la gestión Lean como concepto central para la industria de fabricación inteligente, como ingeniería energética y maquinaria de construcción, etc., proporcionan una propuesta integral de taller inteligente, un sistema de gestión de taller inteligente y un sistema de gestión personalizado.
El sistema de gestión inteligente de talleres incluye sistema F-View, sistema de división de bobinas de tubería inteligente, sistema de MES de línea de producción, sistema de supervisión de redes de línea de producción, sistema de gestión de terminales móviles, sistema de mantenimiento de línea de producción, sistema de gestión de soldadura.
Sistema F-View
** Workshop F-view: A través de F-view, es capaz de mostrar directamente y en directo cada paso del diseño, compra, producción, logística, calidad, etc., encontrar el paso atascado en el tiempo, con una comunicación de alta eficiencia, que puede mejorar la eficiencia de todo el flujo de trabajo y acelerar la salida efectiva del taller.
** línea de producción F-View: Mostrar directamente la carga de trabajo de estaciones como corte, biselado, montaje y soldadura, etc., garantizar la productividad total, mejorar la eficiencia de producción.
** Station F-View: Muestra directamente la carga de trabajo planificada, la carga de trabajo realmente completada, la carga de trabajo calificada de la estación, que mejora la transparencia de producción de la estación.
** Station F-View: Muestra directamente la carga de trabajo planificada, la carga de trabajo realmente completada, la carga de trabajo calificada de la estación, que mejora la transparencia de producción de la estación.
Sistema de división de carrete de tubería inteligente
** separar de forma inteligente el extremo de soldadura in situ y el extremo de soldadura fabricado;
** separar inteligentemente la soldadura automática y la soldadura manual;
** calcular automáticamente la lista de materiales;
** calcular automáticamente la carga de trabajo de soldadura (pulgadas);
** generar automáticamente el dibujo de material (pipeline, pipe spool drawings).
Sistema de la línea de producción de MES
Sistema de supervisión de redes de línea de producción Sistema de la línea de producción de MES
** Gestión de la información de la bobina de tubería: Gestionar bien la información de la bobina de tubería como dibujo, material, montaje, extremo de soldadura, etc.
** Gestión de almacenamiento de materiales: El material de tuberías y accesorios se almacenan por separado por 'proyecto'/'daño'; también a través del 'número de tratamiento térmico', capaz de realizar un seguimiento de calidad de toda la producción.
** Gestión de paquetes de misión: Comprobar automáticamente el estado de suministro de material por 'proyecto'; equilibrar automáticamente la carga de trabajo de cada estación por 'material'/'diámetro de tubería'/'espesor de tubería' etc., realizar programación automática de producción, garantizar el trabajo diario completado en un solo día.
** Gestión de la inspección de calidad final de soldadura: Generar registros de inspección de cada paso, como ajuste, soldadura, medición de dimensiones, ensayos no destructivos, etc. de cada costura de soldadura.
** Gestión de informes de entrega: Defina la plantilla de informes de entrega en función de los requisitos de los clientes, capaz de emitir automáticamente un informe de entrega.
** módulo de transmisión: Sistema de control PLC integrado, capaz de recopilar la información del estado de funcionamiento del equipo, parámetros de proceso y parámetros de rendimiento, y luego actualizar al sistema de control de redes.
** equipos de corte y biselado: Monitorice la información de corriente y velocidad de corte y biselado, tuberías de materia prima, parámetros de corte y biselado, etc., monitorice el estado del equipo de corte y biselado, como funcionamiento, parada, fallo, etc., monitorice la eficiencia de producción de una sola pieza de corte y biselado.
** Equipo de soldadura: Monitorice la corriente de soldadura, voltaje de soldadura, velocidad de alimentación de hilo, velocidad de soldadura y volumen de flujo de gas, etc., monitorice el estado del equipo de soldadura, como funcionamiento, parada, fallo, etc., monitorice la eficiencia de producción de una sola pieza de trabajo del equipo de soldadura.
** integrado con el sistema de MES de la parte 3rd, apoyar datos de importación de la parte 3rd, la misión de corte puede transmitir directamente a equipos de corte y biselado.
Sistema de gestión de terminales móviles
Sistema de gestión de terminales móviles
** línea de producción integrada sistema MES: Recibir información sobre el paquete de la misión y el final de la soldadura.
** Comentarios sobre la condición de ejecución del paquete de misión: Retroalimentación sobre la ejecución de tareas en corte, biselado, ajuste, soldadura, pintura y otros procesos.
** Comentarios sobre la inspección de calidad del extremo de la soldadura: Retroalimentación de la instalación de la costura de soldadura, soldadura, medición de dimensiones, prueba hidrostática, inspección de ensayos no destructivos y otros resultados de la prueba.
** seguimiento del uso de material: Utilice el número de tratamiento térmico para rastrear el uso de material de tubería y accesorios.
** seguimiento de la fabricación de bobinas de tuberías: Utilice el número de plano/número de serie para rastrear todo el proceso de fabricación de bobinas de tuberías.
Sistema de mantenimiento de la línea de producción
Sistema de mantenimiento de la línea de producción
** módulo de transmisión: Sistema de control PLC integrado, recoger el estado de arranque del equipo y los parámetros de rendimiento, y lo transmite al IIOT.
** monitorización de equipos: Supervisar el estado del equipo, los parámetros clave y el rendimiento general.
** Prevención: Previsión de sustitución de la clave piezas de repuesto y mantenimiento periódico.
** alarma push: Pulsar la información de alarma, activar el despacho automáticamente.
** Informe de seguimiento: Estadísticas de causas anormales, análisis de rendimiento de equipos, seguimiento de ejecución de mantenimiento, análisis de consumo de energía de equipos, etc.
Sistema de gestión de soldadura
Sistema de gestión de soldadura
** base de datos digital del proceso de soldadura: Los datos básicos del proceso se gestionan y mantienen en el sistema.
** Gestión de proyectos: Se gestiona y se muestra en forma de proyecto->comando->costura de soldadura->capa y realiza la producción basada en la costura de comando y soldadura.
** Análisis estadístico: Mediante la integración de plataformas, se puede realizar un análisis estadístico como la gestión de la asistencia, el análisis estadístico de la asistencia, las estadísticas de consumo de material de soldadura por gas y la tasa de utilización de equipos.
** Gestión de la costura de soldadura: Apoyar la gestión de parámetros totalmente digitales y estructurales de la costura de soldadura.
** Gestión de producción: Trabajadores de despacho con calificaciones de soldadura coincidentes; elegir capa de soldadura y pasar; costura de soldadura en vivo.
** Gestión de calidad: Después de la aparición y prueba de ensayos de ensayos no destructivos, cargue las imágenes de inspección.