Información Básica.
Descripción de Producto
Información de la empresa:
Changzhou hizo la automatización Co., Ltd. fue establecida por un cuadro de doctorado los repatriados que previamente ocupó el departamento de ingeniería superior, científica y de las funciones de dirección en algunas de las compañías de Fortune 500 y R&D centros en los Estados Unidos y Europa. Apoyándose en gran medida de su vasta experiencia en automatización industrial y rica de asociaciones con técnica global estimado de las elites y las universidades nacionales, se pretende crear un único fabricante industrial de alta tecnología.
La compañía se ha convertido en una amalgama de diseño, producción y ventas de departamentos. En un entorno competitivo cada vez más, ha superado numerosos desafíos y ganó su confianza de los clientes por defender la profesionalidad, el aprovechamiento de las filosofías de diseño avanzado, la entrega confiable, productos de alta calidad, y proporcionar servicios integrales de servicios al cliente.
Changzhou realizados se especializa en la automatización de los secadores de tambor, el procesamiento de alimentos maquinaria y máquinas de embalaje. Su objetivo primordial es mejorar continuamente la prestación de servicios y proporcionar a los clientes con soluciones adaptadas a sus necesidades específicas.
El pilar de su producción es una completa línea de producción diseñada para la creación de la harina y los copos de arroz, trigo, papa, camote, y mucho más. Además, ofrecen unidades separadas de la línea de producción como por los clientes' las peticiones.
Sus ofertas se caracterizan por dos importantes flujos de proceso:
1. La línea de copos de arroz y trigo, arroz y trigo que se convierte en escamas. Estos pueden ser combinados con agua caliente para producir alimentos instantáneos para bebés y niños. El proceso abarca las etapas, desde el transporte y el lavado de las materias primas, la formación de la papilla, y secador de tambor de hornear, el envasado final de los productos acabados.
2. La patata y el ñame Flake/polvo toda la línea, diseñado para producir a partir de patatas y el ñame. Esta lámina o en polvo entera sirve como un listo para usar materias primas para productos tales como puré de patatas con sabor original y nutrientes. El flujo de proceso incluye escenarios como el lavado, cocción de la piel, pelar, cortar en rodajas, palidez, cocción al vapor, secador de tambor de hornear, y el embalaje.
En esencia, Changzhou hizo la automatización Co., Ltd. es un conglomerado en la automatización, tallado de un nicho único, con sus líneas de producción especializados. Están comprometidos a ofrecer productos de alta calidad y excelente servicio al cliente para satisfacer las necesidades de sus clientes.
Nuestra producción es principalmente una completa línea de producción para makingflakes de arroz, trigo, papa, camote, etc. dispositivos de procesamiento de las líneas de producción puede ser proporcionada por separado.
Existen dos principales flujos de proceso:
- La línea de copos de arroz y trigo.(Para producir los copos de arroz y trigo. Los copos se puede mezclar con agua caliente instantánea para generar alimentos para lactantes y niños).
- La papa y camote flake y polvo de línea. (Para producir almidón de patata y/o ñame. El almidón puede utilizarse para listo para usar raw materialof puré de patatas y otros productos).
Pasos para elegir el equipo
- ¿Qué tipo de producto ¿quieres hacer? Copos de trigo o arroz o patata/yam almidón?
- ¿Cuál es su rendimiento esperado? ¿Cuántos productos acabados ¿Quieres hacer cada hora o diariamente? La línea de producción puede variar dependiendo de la capacidad de producción. El comúnmente utilizado capacidad diaria es de aproximadamente 10 ~12 t/día.
- Es un turn-key o simi-manual línea que usted prefiere? Tales como auto-el pesaje y embalaje o manualmente con el ensacado.
¿Cuál es el presupuesto para adquirir el equipo?
El presupuesto varía de acuerdo con el diario el rendimiento deseado. Normalmente, la línea de producción de trigo o arroz es de entre $100K a $300K, la patata/yam línea de producción es de entre $300 dólares Kto 800K.
¿Cuál es el requisito de la infraestructura de fábrica?
- Necesita tener un buen espacio. Normalmente, un diseño de piso de 80mX20mX8(sección secador de tambor) es necesaria para el equipo y 120mX20m es el preferido para comprar el espacio.
- Necesita tener una caldera. Normalmente, tendrás una caldera capacidad de 4T/h para obtener 10T/rendimiento diario de los productos acabados.
- Necesitas tener la suficiente energía eléctrica. Normalmente, una capacidad de energía eléctrica de 150 kW podría esperarse de la línea de producción de papa.
- Necesita personal especializado en el proceso y mantenimiento.
Los parámetros clave | El rendimiento Kg/h. | Espacio necesario | La capacidad requerida de la caldera Toneladas/hora | Requiere fuente de alimentación KW |
El cilindro secador de tambor Φ2000mmX4000mm | 400 | 120mX20m | Copos de patata 4 para el procesamiento. 2 para el procesamiento de escamas de arroz. | >150 |
El cilindro secador de tambor Φ2000mmX5000mm | 500 | 120mX20m | Copos de patata 5 para el procesamiento. | >180 |
Descripción del producto:
Harina de hielo y sistema de fabricación de harina de avena
1. El preprocesamiento de manipulación de material automático (la potencia del motor: 3kw).
Función: Para transferir automáticamente los materiales a automático sistema de lavado de arroz
2. Máquina de lavar el arroz (capacidad: 400L; la potencia del motor: 4kw).
Función: automático para la agitación, automática, el arroz lavado automático, el arroz la descarga, la duración controlable y tiempos de arroz y el lavado de inmersión
3. Inmemoriales han estado pulverizando automático (Molino de agua) del sistema (Motor Eléctrico; tolva de alimentación, etc.).
Función: Para triturar el arroz y tiene buen rendimiento de sellado y no hay material fugas durante la molienda.
4. La recogida de polvo, sistema de eliminación de polvo
Función: recoger harina de arroz triturado y superfluo el polvo
5. Pilverizer (rendimiento: 300 a 800 kg/hr; la potencia del motor: 18,5kw).
Función: lograr controlable de arroz y de adaptación automática de pulverizado el control de encendido/apagado de acuerdo con anteriores y posteriores precesses
Sistema de pulping
1. El almacenamiento temporal en la cuchara (capacidad: 900 L; la potencia del motor: 3kw).
Función: controlar la toma y descarga de arroz, pasta con la velocidad de agitación y el tiempo controlable
2. Pulping y mezcla de la cuchara (capacidad: 900 L; la potencia del motor: 3kw).
Función: automáticos pulping con velocidad regulable y la duración del sistema de supervisión y operación de pulping
3. Sistema automático de forma uniforme Pulping (pulpa la ingesta y el tubo de descarga; el motor eléctrico; el convertidor de frecuencia; molino coloidal, etc.).
Función: la pasta y mezcle todo bien automáticamente
4. Sistema de suministro de la pulpa automática (tubo; el motor eléctrico; la reducción unidad; el convertidor de frecuencia; de la bomba de rotor; la válvula de solenoide,etc.).
Función: Para transferir automáticamente la mezcla de pasta en el proceso siguiente
5. Almacenamiento automático sistema de la cuchara (capacidad: 900L; la potencia del motor: 3kw).
Función: controlar la toma y descarga de arroz, pasta con la velocidad de agitación y el tiempo controlable
6. Sistema de fusión de azúcar controlable (Tubo;depósito; el motor eléctrico; la reducción Drive; eje mezclador; Flowermeter, etc.).
Función: proporcionar a la función de la agitación, aprobar el diseño de la separación de la junta y apoyo para evitar la contaminación causada por la grasa después de la rotura de la junta
7. Revestido hervidor de agua (304 acero inoxidable; Calefacción de vapor; eje mezclador ) inclinable.
Función: proporcionar a la función de la agitación, aprobar el diseño de la separación de la junta y apoyo para evitar la contaminación causada por la grasa después de la rotura de la junta
Sistema de cocción
1. Secador de tambor y rodillos.
Función: El tambor secador se usa para incubar y hornear a través de la realización del control de velocidad y la alimentación de los secador de tambor y pequeños rodillos.
Descripción: secador de tambor y los rodillos pueden también berlina y acumular los materiales, separar los materiales de secador de tambor, el control de fugas de axial de la papilla a lo largo de tambor y los rodillos y llevar la papilla en ambos extremos de los pequeños rodillos para el área de trabajo.
2. Sistema de potencia ( motor eléctrico principal; la reducción unidad; el convertidor de frecuencia; Engranaje grande; el cojinete de la unidad principal; y el rodillo pequeño engranaje)
Función: el suministro de energía para el secador de tambor y rodillos.
3. El escape y Drenaje ( acero inoxidable 304 de la cubierta de gas; el tubo, etc.).
Función: el control de la descarga de vapor, agua destilada y de los residuos
4. (La tapa de acero inoxidable 304)
Función: Actuar como un dispositivo de protección
5. Secador de tambor
Función: la distribución de materiales, secado, la trituración preliminar...
6. Equipo de apoyo auxiliar
Función: Proporcionar soporte auxiliar para el secador de tambor
7. Mecanismo de regulación y de soporte del rodillo de acero inoxidable (Placa base; rodamientos; Bloque de soporte, etc.).
Función: por el apoyo de los rodillos y ajuste de posición
8. Mecanismo de Apoyo de la hoja (placa de acero inoxidable; teniendo, etc.).
Función: Para apoyar la hoja y la transmisión
9. Mecanismo de la traílla (acero inoxidable de la traílla Arbor; el apoyo de la traílla; el cobre, etc.).
Función: el control de la rodadura y la distribución de la pulpa de pre-incubación
10. Mecanismo de la hoja (hoja Arbor; Blade; de exposición, etc.).
Función: pelar el material después de la cocción y dejar que desde el secador de tambor
11. Mecanismo de bloqueo de la pulpa axial ( Bloqueo de la pulpa de acero inoxidable soporte; apoyo; la placa deflectora de cobre, etc.).
Función: Para evitar la fuga de la axial de la pulpa del secador de tambor y los rodillos
12. Mecanismo de bloqueo y líder de la pulpa ( Bloqueo de la pulpa de acero inoxidable soporte; apoyo; la placa deflectora de cobre, etc.).
Función: llevar la pulpa de la fuga de la axial para el área de trabajo de nuevo
13. La hoja y el mecanismo de ajuste manual de la rasqueta de acero inoxidable (soporte de ajuste; apoyo; el husillo de ajuste; Rueda de mano, etc.).
Función: Para ajustar manualmente la posición de la hoja y la traílla
14. Sistema de transmisión automático de agua (tubos sin costura; medidor de presión, válvulas de seguridad; las válvulas de parada, etc.).
Función: realizar la descarga de condensado en el principal de pelo
Sistema de postproceso
1. Trituradora de preliminar (la potencia del motor: 3kw).
Función: trituradora de preliminar y transportar material
2. Sistema de transmisión automática de inclinado (transportador espiral Blade; el motor eléctrico; la reducción unidad; el eje de transmisión, etc.).
Función: transferir el material después de la cocción con el siguiente proceso de formaci n
3. La formación de la máquina (la potencia del motor: 3kw).
Función: Por inmemoriales han estado pulverizando y rallar para proporcionar a los clientes con un rango ajustable de la optimización del rendimiento de los productos acabados
4. Sistema de alimentación de vacío (bomba de vacío; dispositivo de recogida de polvo; la transmisión de Pipeline, etc.).
5. El sistema de pesaje y medición transportador de tornillo sinfín (; el módulo de ponderación, etc.).
6. Máquina de sellado (soporte, componente de compresión, etc.).
La tabla de parámetros:
1530. | La dimensión de esquema | La potencia del motor (kW) | Peso neto (kg) | Capacidad(L) | El rendimiento | |
El preprocesamiento System | 1. El preprocesamiento de manipulación de material automático | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/hr. | |
2. Máquina de lavar el arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Pulverizador | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300-800kg/hr. | ||
4. La cuchara de almacenamiento temporal | Φ 1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5. La cuchara y la mezcla de pulping | Φ 1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6. Molino coloidal | 980*800*1550 | 15 | 100 | 300-800kg/hr. | ||
7. La cuchara de almacenamiento | Φ 1200*2100 | 3 | 190 | 900 | ||
Sistema de cocción | 8. Sistema de secador de tambor | 6000*3200*4500 | 15 | 9000 | 5-6 toneladas | |
9. Trituradora de preliminar | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 250 kg/hr. | ||
10. Manipulación de material automático de postproceso | 4500*450*450 | 3 | 200 | 250 kg/hr. | ||
11. Máquina formadora | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 250 kg/hr. |
1730 | La dimensión de esquema | La potencia del motor (kW) | Peso neto (kg) | Capacidad(L) | El rendimiento | |
El preprocesamiento System | 1. El preprocesamiento de manipulación de material automático | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/hr. | |
2. Máquina de lavar el arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Pulverizador | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300-800kg/hr. | ||
4. La cuchara de almacenamiento temporal | Φ 1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5. La cuchara y la mezcla de pulping | Φ 1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6. Molino coloidal | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/hr. | |
7. La cuchara de almacenamiento | Φ 1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistema de cocción | 8. Sistema de secador de tambor | 6000*3200*4500 | 18.5 | 13700 | 900 | 6-7toneladas |
9. Trituradora de preliminar | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 300 kg/hr. | ||
10. Manipulación de material automático de postproceso | 4500*450*450 | 3 | 200 | 300 kg/hr. | ||
11. Máquina formadora | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 300 kg/hr. |
1740 | La dimensión de esquema | La potencia del motor (kW) | Peso neto (kg) | Capacidad(L) | El rendimiento | |
El preprocesamiento System | 1. El preprocesamiento de manipulación de material automático | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/hr. | |
2. Máquina de lavar el arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Pulverizador | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300-800kg/hr. | ||
4. La cuchara de almacenamiento temporal | Φ 1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5. La cuchara y la mezcla de pulping | Φ 1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6. Molino coloidal | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/hr. | |
7. La cuchara de almacenamiento | Φ 1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistema de cocción | 8. Sistema de secador de tambor | 7000*4200*4500 | 18.5 | 21800 | 900 | 7-8 toneladas |
9. Trituradora de preliminar | 5000*750*1200 | 3 | 536 | 350 kg/hr. | ||
10. Manipulación de material automático de postproceso | 4500*450*450 | 3 | 300 | 350 kg/hr. | ||
11. Máquina formadora | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 350 kg/hr. |
2040 | La dimensión de esquema | La potencia del motor (kW) | Peso neto (kg) | Capacidad(L) | El rendimiento | |
El preprocesamiento System | 1. El preprocesamiento de manipulación de material automático | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/hr. | |
2. Máquina de lavar el arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Pulverizador | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300-800kg/hr. | ||
4. La cuchara de almacenamiento temporal | Φ 1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5. La cuchara y la mezcla de pulping | Φ 1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6. Molino coloidal | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/hr. | |
7. La cuchara de almacenamiento | Φ 1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistema de cocción | 8. Sistema de secador de tambor | 7000*4200*4500 | 18.5 | 24700 | 900 | 8-10 toneladas |
9. Trituradora de preliminar | 6000*750*1200 | 3 | 536 | 400 kg/hr. | ||
10. Manipulación de material automático de postproceso | 4500*450*450 | 3 | 300 | 400 kg/hr. | ||
11. Máquina formadora | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 400 kg/hr. |
2050 | La dimensión de esquema | La potencia del motor (kw) | Peso neto (kg) | Capacidad(L) | El rendimiento | |
El preprocesamiento System | 1. El preprocesamiento de manipulación de material automático | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/hr. | |
2. Máquina de lavar el arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Pulverizador | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300-800kg/hr. | ||
4. La cuchara de almacenamiento temporal | Φ 1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5. La cuchara y la mezcla de pulping | Φ 1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6. Molino coloidal | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/hr. | |
7. La cuchara de almacenamiento | Φ 1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistema de cocción | 8. Sistema de secador de tambor | 8000*4200*4500 | 18.5 | 28800 | 900 | 10-12 toneladas |
9. Trituradora de preliminar | 7000*750*1200 | 3 | 636 | 550kg/hr. | ||
10. Manipulación de material automático de postproceso | 4500*450*450 | 3 | 360 | 550kg/hr. | ||
11. Máquina formadora | 2000*900*2100 | 3 | 395 | 550kg/hr. |
El embalaje&Shippong
Paquete de exportación estándar de la fumigación libres cajas y palets para la venta, el contenedor, o según sus necesidades. Si usted tiene alguna necesidad especial por favor díganos (como "made in China" rociado sobre el caso).
Ventajas
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1. Equipo técnico dirigido por el doctorS. y experimentados científicos que se sirve en el mundo de las empresas Fortune 500.
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1. Más de 40 años de experiencia.
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Más del 30% de descuento.
2. En comparación con las fábricas nacionales
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Nuestros servicios
·Servicios de Pre-venta
·Los servicios prestados durante la venta
·Los servicios postventa
Preguntas frecuentes
·Lo que es la función de los secador de tambor?
Es ampliamente usado para secar la harina de arroz, avena, la α-almidón de maíz, papa copo de nieve, y así sucesivamente. También se utiliza para secar el material pegajoso en la industria química, protección del medio ambiente, la medicina, alimentación, etc. El producto terminado puede ser una hoja, polvo o pellets.
·El motivo por el hecho de la automatización?
Como un fabricante industrial de alta tecnología combinada con diseño, producción y ventas de departamentos, la compañía se ha reunido varios retos y recibió el reconocimiento del cliente en un entorno competitivo en la actualidad a través de su sincero el profesionalismo, los conceptos de diseño avanzado y fiable de los productos de calidad y buen servicio al cliente.
·El sistema de secador de tambor se aplican a la harina, arroz, o avena de hojuelas?
Nuestro sistema de secador de tambor puede aplicar a la harina, arroz flake, y avena. El primero tiene un sistema independiente, mientras que los dos últimos pueden utilizar el mismo sistema.